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更新時間：2025.01.04
稀責余屬澆鑄系統(tǒng)的改造實踐

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針對稀貴金屬產(chǎn)品澆鑄工藝系統(tǒng)設備的現(xiàn)狀及存在的問題，提出優(yōu)化改進的技術(shù)改造方案，并闡述了研究開發(fā)的新設備及改造后的系統(tǒng)概況。生產(chǎn)實踐表明，在實施技術(shù)改造措施以后，提高了貴金屬產(chǎn)品一次澆鑄合格率，澆鑄系統(tǒng)產(chǎn)能明顯提高，取得了顯著的節(jié)能效果和經(jīng)濟效益。

鑄鋁澆鑄件技術(shù)缺陷分析

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揚州蘇豪電氣有限公司 鑄鋁澆鑄件技術(shù)缺陷分析 鑄造鋁合金鑄件擁有眾多的優(yōu)勢， 使它成為鑄造行業(yè)的發(fā)展方向和 采購客戶最受青睞的鑄造產(chǎn)品之一， 未來隨著鋁合金鑄造技術(shù)的進步， 它將在更大的舞臺上展示自己的風采。 缺陷分析一 氧化夾渣 缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面， 在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角 部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng) x 光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也 可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn) 產(chǎn)生原因： 1.爐料不清潔，回爐料使用量過多 2. 澆注系統(tǒng)設計不良 3.合金液中的熔渣未清除干凈 4.澆注操作不當，帶入夾渣 5.精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠 防止方法： 1.爐料應經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當降低 2.改進澆注系統(tǒng)設計，提高其擋渣能力 3.采用適當?shù)娜蹌┤ピ?4.澆注時應當平穩(wěn)并應注意擋渣 5.精煉后澆注前合金液應靜置一定時間 二 氣孔氣泡 缺陷特征：三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形， 具

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