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更新時間：2025.03.15
擠壓套筒技術總結

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擠壓套筒總結 一、操作工藝 ⑴清除鋼筋端頭的銹污、泥砂等雜物；鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或縱助尺 寸超大者，應先矯正或砂輪修磨。 ⑵在鋼筋端頭用紅色油漆劃 3 毫米寬的線分別作定位標記和檢查標記。定位標記距 離鋼筋端頭的位置為套筒長度的一半，檢查標記距離鋼筋端頭的位置為定位標記位置 +15 毫米。 ⑶擠壓操作時采用的擠壓力為 45～50Mpa，擠壓道次為 6 道壓紋。 ⑷按鋼筋定位標記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時，應對準套筒壓痕定位標志線并垂 直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部進行。每次施壓時要嚴格控制壓力。 認真檢查壓痕深度、深度不夠的要補壓，超深的要切除接頭重新連接。 ⑸為加快施工進度，先在地面上擠壓一端套筒，再在施工作業(yè)區(qū)按工藝要求擠壓另 一端 ⑹要注意鋼筋插入套筒的長度，檢查定位標記線，防止壓空 ⑺注意套筒內(nèi)不得有沙子等雜物 二、現(xiàn)場合格與不合格比對情況 1、1

冷擠壓套筒尺寸表

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鋼筋規(guī)格 套筒外徑 套筒壁厚 套筒長度 套筒重量 mm mm mm mm kg 16 30±0.5 4.5(+0.54/-0.45) 100±2 0.28 18 33±0.5 5(+0.6/-0.5) 110±2 0.38 20 36±0.5 5.5(+0.66/-0.55) 120±2 0.50 22 40±0.5 6(+0.72/-0.6) 132±2 0.66 25 45±0.5 7(+0.84/-0.7) 150±2 0.98 28 50±0.5 8(+0.96/-0.8) 168±2 1.39 32 56±0.56 9(+1.08/-0.9) 192±2 2.00 36 63±0.63 10(+1.2/-1) 216±2 2.83 40 70±0.7 11(+1.32/-1.1) 240±2 3.84 冷擠壓套筒尺寸

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