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通過對普通硬質(zhì)合金潛孔鉆頭的缺點(diǎn)進(jìn)行分析,論證了聚晶金剛石復(fù)合柱齒在潛孔鉆頭上應(yīng)用的可行性,并確定了聚晶金剛石復(fù)合柱齒潛孔鉆頭的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝和工藝要點(diǎn)。
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聚晶金剛石 (PCD)由于具有高硬度、高耐磨性和抗腐蝕性等優(yōu)良的特性 ,其應(yīng)用范圍日益廣泛 ,但是其成型加工非常困難。目前 ,聚晶金剛石常用的加工方法有機(jī)械研磨和電火花磨削 ,由于機(jī)械研磨效率低、金剛石層厚度不均勻等缺點(diǎn) ,其應(yīng)用受到很大限制。而電火花磨削工藝加工效率高 ,PCD平面度易于控制 ,近年來得到了迅速的發(fā)展。電火花磨削工藝主要參數(shù)如工件極性、脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電壓和峰值電流對工藝指標(biāo)金剛石材料去除率 (MRR)均有影響 ,而一般的方法難以確定工藝參數(shù)與工藝指標(biāo)的關(guān)系 ,本文建立了電火花磨削參數(shù)和金剛石材料去除率的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型 ,該模型對未知工藝條件下的預(yù)測結(jié)果最大誤差為 14 .2 9% ,基本滿足工程實(shí)際的需要。