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粉末擠壓成形技術(shù)是制備大長徑比鎢基高比重合金棒材最有效的方法之一,而脫脂過程直接影響著樣件缺陷控制及合金力學(xué)性能的改善效果.探討了Φ12 mm和Φ15 mm鎢基合金正擠壓棒坯溶劑脫脂缺陷的形成及其控制,采用可控恒溫儀調(diào)控溶劑脫脂速率,利用數(shù)碼相機(jī)和掃描電鏡分別對(duì)棒坯表面形貌和微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察.結(jié)果表明:鎢基合金正擠壓棒坯內(nèi)存在較大的殘余應(yīng)力,是棒坯溶劑脫脂開裂的主要因素;經(jīng)退火處理(退火溫度為40℃),正擠壓棒坯殘余應(yīng)力得以消除,避免了溶劑脫脂過程中棒坯開裂;經(jīng)40℃退火和30℃、12 h的溶劑脫脂工藝,可以得到組織均勻分布、無缺陷的脫脂棒坯,且Φ12 mm和Φ15 mm棒坯的脫脂量分別可達(dá)40%和30%.