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更新時間：2025.01.04
混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)注意事項

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混凝土澆筑與振搗的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度 如超過 3m時必須采取砼措施，用串桶或溜管等。 2 、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供 應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮 決定。澆筑層高度一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍。 3 、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔， 插點(diǎn)要均勻排列， 逐點(diǎn)移動， 順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑 的 1.5 倍（一般為 30—40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下一層 5—10cm， 以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及預(yù)埋件及模板。表面 振動器（或稱平板振動器） 的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已 振實(shí)部分的邊緣。 4 、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮 短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝

混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)作業(yè)注意事項

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混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)作業(yè)注意事項 混凝土是一種非均質(zhì)性材料 ,它在硬化過程中受外部氣溫、 風(fēng)速、接觸面積的潮濕度、 施工工藝、 施工速度等影響易造成混凝土開裂，為了減少裂縫產(chǎn)生，特別是有害裂縫的產(chǎn)生，在施工中應(yīng) 注意： 1、混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查模板的堅固和穩(wěn)定性，模板的接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，同時清除模 板上的雜質(zhì)。 2、施工時如天氣氣溫較高，模板及墊層須灑水沖洗，使其降溫和潤濕。或者安排在晚上施工。 3、澆筑混凝土?xí)r的落距應(yīng)控制在 2米以內(nèi)，振搗要均勻、密實(shí)，不過振、不漏振，插點(diǎn)間距應(yīng) 小于 50厘米，終凝前用抹子壓 2-3遍。 4、現(xiàn)場單純凝土拌合物和坍落度及和易性若不符合要求，嚴(yán)禁往混凝土拌合物中隨意加水，以 免降低混凝土強(qiáng)度或?qū)е庐a(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問題。 5、在下大雨時不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需澆筑時應(yīng)采取有效措施確?；炷临|(zhì)量。 6、應(yīng)及時清除混凝土泌水，當(dāng)混凝土表面開始收漿（不再泛現(xiàn)水的

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