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在工業(yè)過程控制系統(tǒng)中,作為執(zhí)行器的控制閥往往具有粘滯現(xiàn)象,這使得閉環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生振動、控制性能下降。對閉環(huán)控制中常見的閥門粘滯現(xiàn)象進(jìn)行建模。提出了以Preisach模型作為輸入非線性環(huán)節(jié)的擴(kuò)展Hammerstein系統(tǒng)來對控制閥和其被控過程對象組成的級聯(lián)系統(tǒng)進(jìn)行建模,其優(yōu)勢是可以產(chǎn)生一個雙線性參數(shù)化估計問題,進(jìn)而能夠使用傳統(tǒng)Hammerstein系統(tǒng)辨識的所有方法。使用迭代方法對模型參數(shù)進(jìn)行辨識。工業(yè)案例分析驗證了提出的擴(kuò)展Hammerstein系統(tǒng)模型結(jié)構(gòu)和迭代辨識方法的有效性,與其它方法對比顯示了該文提出方法的顯著優(yōu)勢。
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為對風(fēng)窗玻璃安全設(shè)計提供依據(jù),利用落錘實驗臺結(jié)合高速攝影裝置對PVB夾層玻璃板進(jìn)行面外沖擊實驗,記錄裂紋的動態(tài)擴(kuò)展過程,并根據(jù)裂紋擴(kuò)展速度與加速度曲線來研究裂紋的擴(kuò)展行為。接著在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了參數(shù)化實驗,研究沖擊能量和PVB薄膜厚度對裂紋擴(kuò)展特性的影響。最后,基于大量的參數(shù)化實驗數(shù)據(jù),采用概率統(tǒng)計方法對裂紋的宏觀形態(tài)進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,玻璃裂紋擴(kuò)展的速度、加速度和環(huán)形裂紋出現(xiàn)的頻度皆與PVB薄膜厚度和沖擊能量有顯著的相關(guān)性。
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