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更新時間：2024.12.29
鋁合金管材加工工藝

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鋁型材生產(chǎn)流程 包括熔鑄、擠壓和上色 ( 上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印 等)三個過程。 1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。 主要過程為： （1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配 各種原材料。 （2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手 段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。 （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成 各種規(guī)格的圓鑄棒。 2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設計、制造出模具，利用擠 壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號 6063 合金，在擠壓時還用一個風冷 淬火過程及其后的人工時效過程， 以完成熱處理強化。 不同牌號的可熱處理強化合金， 其熱 處理制度不同。 3、上色 ( 此處先主要講氧化的過程 ) 氧

鋁合金管材用于大位移井施工的研究

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近來,鉆井界的大位移井數(shù)量劇增,尤其在俄羅斯薩哈林1號項目施工中創(chuàng)造出了11282m的全球記錄。其他的超長大位移井包括英國WytchFarm油田的M-16井,總測量井深11278m(位移10728m);阿根廷的CN-1井,總測量井深11184m(位移10585m);北海的Visund的一口井,總測量井深9082m,等等。鉆這些大位移井具有相當?shù)碾y度和挑戰(zhàn)性,這已經(jīng)超出了常規(guī)鉆井技術(shù)的極限。最為嚴峻的挑戰(zhàn)是鉆柱質(zhì)量的增加,鉆柱質(zhì)量增加將導致摩阻增加相當嚴重。在超長井眼中,隨著井深的增加,摩阻會迅速增大,此時如果不采取降摩或者減少鉆柱與井壁接觸面上的重力分力,鉆進就可能難以為繼。因此,減少鉆柱質(zhì)量對大位移井施工是非常有利的。增加水平井鉆進極限的辦法之一是用較輕的合金鉆桿代替常規(guī)鋼鉆桿(SDP)。這種鉆桿性能良好,優(yōu)勢顯著,最大的益處是可以減少水平井段的摩阻和扭矩,從而降低發(fā)生彎曲的可能性。鋁鉆桿(ADP)具有鉆各類井的現(xiàn)場應用經(jīng)歷,其最杰出的成就是1990年在Kola創(chuàng)下的超深井世界記錄。該井由井下馬達和鉆柱通過復合鉆進方式完成,鉆柱主要由鋁鉆桿組成。該井的施工積累了大量的鋁鉆桿應用經(jīng)驗,在后續(xù)相對簡單井的施工中得到了有效的應用。事實上,至上世紀80年代鋁鉆桿的使用數(shù)量已經(jīng)占到前蘇聯(lián)當時在用鉆桿的80%。

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