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更新時(shí)間：2024.12.28
鋁合金熱軋過程塑性變形分析

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根據(jù)彈塑性熱力耦合大變形有限元理論,獲得熱軋過程中的數(shù)值仿真模型,分析軋制過程中軋件單道次軋制的變形規(guī)律以及平均應(yīng)變率、摩擦因數(shù)等參數(shù)對(duì)軋制變形的影響。計(jì)算結(jié)果表明,軋件的應(yīng)變?cè)谲堉七^程中逐漸增大,并且在軋件表面的應(yīng)變要大于其中心應(yīng)變;軋件表面在軋制入口處應(yīng)變率最大,軋件中心最大應(yīng)變率發(fā)生在接觸區(qū)約1/3處;軋件表面應(yīng)變受摩擦因數(shù)的影響較大,軋件中心處應(yīng)變及整體應(yīng)變率受摩擦因數(shù)影響較小。

鋁合金初期塑性變形與疲勞損傷的非線性超聲無損評(píng)價(jià)方法

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利用傳統(tǒng)超聲檢測(cè)方法或其他無損檢測(cè)方法難以實(shí)現(xiàn)金屬初期塑性變形和疲勞損傷的檢測(cè)。為了解決這一問題,利用基于二次諧波的非線性超聲檢測(cè)方法,研究2024-T4鋁合金的初期塑性變形與疲勞損傷缺陷的測(cè)試過程;建立非線性高能穿透法超聲檢測(cè)系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)超聲非線性系數(shù)與鋁合金殘余塑性變形和疲勞損傷程度具有單調(diào)相關(guān)關(guān)系;通過改進(jìn)試驗(yàn)方法,利用壓電晶片的濾波效應(yīng),成功減小試樣前端非線性的試驗(yàn)來源,提高了檢測(cè)的魯棒性。試驗(yàn)結(jié)果表明通過利用晶片的濾波效應(yīng),選擇合適的激勵(lì)頻率能夠減小前端儀器的非線性對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的干擾,使基于二次諧波幅值的超聲非線性系數(shù)能夠作為表征鋁合金初期塑性變形和疲勞損傷程度的特征參量應(yīng)用于實(shí)際的檢測(cè)過程。

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