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更新時(shí)間：2024.12.28
超聲萃取-硝酸汞滴定法測(cè)定石英砂巖中氯離子

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鑒于硝酸銀滴定法測(cè)定巖石礦樣中氯離子的前處理方式一般采取去離子水浸泡、振蕩萃取、過(guò)濾等,操作手續(xù)冗長(zhǎng),易污染,難過(guò)濾的特點(diǎn),實(shí)驗(yàn)研究了超聲萃取-硝酸汞滴定法測(cè)定石英砂巖中氯離子的方法。即通過(guò)對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)巖石樣品GBW07106進(jìn)行超聲萃取、靜置、然后離心分離,用硝酸汞滴定法測(cè)定離心液中的氯離子含量,進(jìn)而計(jì)算出石英砂巖中的氯含量。通過(guò)試驗(yàn)確定了對(duì)樣品進(jìn)行超聲萃取2h、以硫酸鋁鉀為萃取劑、萃取時(shí)間為30min和離心分離時(shí)間為10min的前處理方案。對(duì)大于10mg/L鉻酸鹽和大于140mg/L Fe~(3+)對(duì)Cl~-測(cè)定的干擾,可加入2mL 100g/L對(duì)苯二酚溶液消除；對(duì)大于10mg/L硫化物和亞硫酸鹽的干擾,可先用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液至弱堿性,然后加入1mL 30%過(guò)氧化氫搖勻,再加熱除去剩余過(guò)氧化氫的方法消除其對(duì)Cl~-測(cè)定的干擾。采用實(shí)驗(yàn)方法對(duì)石英砂巖進(jìn)行測(cè)定,結(jié)果的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差(RSD,n=5)為5.5%和6.2%,回收率為97%~103%。

鋁片

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- 銅管太陽(yáng)能集熱板超聲波焊接機(jī)理研究 摘要：在一銅管太陽(yáng)能集熱板超聲波焊接試驗(yàn)的基礎(chǔ)上．首先從彈塑性理論特別是鋁的應(yīng)力 一應(yīng)變曲線(xiàn)導(dǎo)出焊接區(qū)域主要發(fā)生塑性變形，進(jìn)而推導(dǎo)出焊接接頭區(qū)域理論溫度；然后通過(guò) 人工熱電偶試驗(yàn)測(cè)得表面及一銅管間的溫度．再結(jié)合接頭掃描電鏡圖片進(jìn)行驗(yàn)證，認(rèn)為焊接 接頭的形成是由材料本身的塑性本質(zhì)、一定的摩擦升溫、工具頭豎直方向壓力 3 個(gè)因素共同 作用的結(jié)果．整個(gè)過(guò)程使接頭區(qū)域材料發(fā)生充分的塑性變形，破壞并清除氧化物、油污，使 焊件材料原子之間發(fā)生力的作用而形成金屬鍵合。關(guān)鍵詞：一銅管太陽(yáng)能集熱板；超聲波焊 接；焊接接頭中圖分類(lèi)號(hào)： tg453、9 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： a當(dāng)前金屬管板式太陽(yáng)能集熱板大多采用 銅管一銅片的組合， 這種組合雖然有利于材料的焊接， 易于制造，但成本較高， 不利于普及。 而鋁的密度小，價(jià)格比銅低，工業(yè)上經(jīng)常用鋁代銅．因此用代替銅片作為太陽(yáng)能集

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