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更新時(shí)間：2024.12.28
螺旋焊縫管道的開(kāi)裂原因

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采用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡、能譜儀、維氏硬度儀及金相觀察等分析手段,對(duì)開(kāi)裂螺旋焊縫管進(jìn)行取樣分析,利用沖擊試驗(yàn)測(cè)試了管道母材的抗開(kāi)裂能力。結(jié)果表明:該管道焊縫存在明顯缺陷,缺陷類型包括存在于焊縫中的焊縫金屬裂紋和夾雜,存在于熱影響區(qū)中的焊趾裂紋和焊接裂紋,同時(shí)在熱影響區(qū)及母材中存在夾雜。在高外載作用下,由于焊縫區(qū)硬度高于熱影響區(qū)及母材的硬度,使得焊趾裂紋先于焊縫金屬裂紋向熱影響區(qū)擴(kuò)展。熱影響區(qū)中沿軋制方向排列的層狀?yuàn)A雜的存在促進(jìn)了裂紋的擴(kuò)展,形成層狀撕裂,最終導(dǎo)致管道沿?zé)嵊绊憛^(qū)開(kāi)裂直至母材。

螺旋焊縫鋼管敷設(shè)和焊接施工方法

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螺旋焊縫鋼管敷設(shè)和焊接施工方法 1）、施工準(zhǔn)備： 施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“四通一平” ，并能滿足施工要求； 施工用機(jī)械， 設(shè)備均已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)， 其附屬儀表等均在檢定期內(nèi)。 供熱管線 工程中所采用的管子、管件、防腐材料等，應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件。 材料使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)和確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，其尺寸公 差和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 鋼管和管件表面不得有裂紋、 離層等缺陷， 銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度不 應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏差。 焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證， 材料員、焊接檢查員、焊接技術(shù)員要 對(duì)合格證進(jìn)行審核， 確認(rèn)簽字后方可使用， 對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)， 應(yīng)按批號(hào)抽查 試驗(yàn)。 2）、施工方法 管線敷設(shè)→管線組對(duì)→管線焊接→保溫管。 ①、管線敷設(shè) 管道組成件已經(jīng)檢驗(yàn)合格且內(nèi)部已清理干凈， 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢 驗(yàn)合格。 已做好防腐層的管子在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。 管道吊裝運(yùn)輸 地埋

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