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混凝土強(qiáng)度“真”不合格與“假”不合格原因分析 一、混凝土強(qiáng)度“真”不合格原因分析 1、原材料質(zhì)量差 (1)水泥質(zhì)量不良 ①水泥實(shí)際強(qiáng)度 水泥實(shí)際強(qiáng)度不可能很穩(wěn)定,質(zhì)量控制得好的生產(chǎn)企業(yè)波動(dòng)小,但質(zhì)量控制較差的生 產(chǎn)企業(yè)其 28d 實(shí)際強(qiáng)度波動(dòng)很大,偶爾會(huì)出現(xiàn)相差 10MPa 以上的情況,直接影響混 凝土強(qiáng)度穩(wěn)定性,甚至造成強(qiáng)度不足。 ②水泥安定性不合格 水泥熟料中游離 CaO 和 MgO 含量過多或摻入的石膏含量過多造成。 CaO 、MgO 經(jīng) 過高溫煅燒后均呈現(xiàn)“過燒”狀態(tài),水化十分緩慢,嚴(yán)重時(shí)能使水泥石開裂。當(dāng)石膏 含量過多時(shí),在水泥已經(jīng)硬化后,它還會(huì)與固體的水泥鋁酸鈣反應(yīng)生成高硫型水化硫 鋁酸鈣,體積約增大 1.5 倍,引起水泥石開裂。有些安定性不合格的水泥所配制的混 凝土表面雖無明顯裂縫,但強(qiáng)度極度低下。 (2)骨料質(zhì)量不良 ①當(dāng)石子強(qiáng)度低于混凝土配制強(qiáng)度時(shí),導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足。
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