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更新時(shí)間：2024.12.28
磨床加工方法

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磨 床 加 工 方 法 工件研磨前應(yīng)粗洗砂輪 ,進(jìn)行工件粗磨 平面加工 平面加工分為粗加工和精加工 ,粗加工時(shí)尺寸預(yù)留 0.15-0.03mm,精加工尺寸到位 . 1. 加工前 ,應(yīng)把工件毛刺打掉 ,并測其余量 . 一般工件進(jìn)行對稱研磨 . 2. 研磨第一面時(shí) ,對刀后應(yīng)提起 0.02mm,走一刀后再下刀研 ,磨般選擇高點(diǎn)對刀 . 3. 根據(jù)工件薄決定研磨量及吸磁大小 . 4. 如果工件面小且厚 ,則吸磁力大 ,進(jìn)入量可多 ,鉭不能超過 0.1mm 5. 工件面與厚度比例比較大 ,則吸滿磁 ,進(jìn)刀量最多可在 0.05mm,否則工件會燒傷出現(xiàn)泡痕 . 研磨中要加酒精冷卻 . 6. 工件面與厚度比例非常大 ,即薄形工 ,件則視情況而減小磁力 ,或吸磁后完全退磁 .此時(shí)進(jìn)入 量在 0.01mm以內(nèi) ,且加酒精冷卻 .如果有變形 ,則用虎鉗夾住研磨 .另砂輪要洗粗一些 ,且多 洗幾次

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磨 床 加 工 方 法 工件研磨前應(yīng)粗洗砂輪 ,進(jìn)行工件粗磨 平面加工 平面加工分為粗加工和精加工 ,粗加工時(shí)尺寸預(yù)留 0.15-0.03mm,精加工尺寸到位 . 1. 加工前 ,應(yīng)把工件毛刺打掉 ,并測其余量 . 一般工件進(jìn)行對稱研磨 . 2. 研磨第一面時(shí) ,對刀后應(yīng)提起 0.02mm,走一刀后再下刀研 ,磨般選擇高點(diǎn)對刀 . 3. 根據(jù)工件薄決定研磨量及吸磁大小 . 4. 如果工件面小且厚 ,則吸磁力大 ,進(jìn)入量可多 ,鉭不能超過 0.1mm 5. 工件面與厚度比例比較大 ,則吸滿磁 ,進(jìn)刀量最多可在 0.05mm,否則工件會燒傷出現(xiàn)泡痕 . 研磨中要加酒精冷卻 . 6. 工件面與厚度比例非常大 ,即薄形工 ,件則視情況而減小磁力 ,或吸磁后完全退磁 .此時(shí)進(jìn)入 量在 0.01mm以內(nèi) ,且加酒精冷卻 .如果有變形 ,則用虎鉗夾住研磨 .另砂輪要洗粗一些 ,且多 洗幾次

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