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為提高鎂鋰合金的耐蝕性,在鎂鋰合金表面制成了耐蝕性能較好的錳系磷化膜,采用極化曲線、電化學(xué)阻抗譜、時(shí)間電位曲線等電化學(xué)測(cè)試方法及SEM、EDS分析方法,研究了鎂鋰合金錳系磷化主鹽濃度、磷化時(shí)間、金屬離子、磷化助劑對(duì)磷化膜耐蝕性的影響,測(cè)試了試樣在加入不同磷化助劑磷化時(shí)表面電極電位隨時(shí)間的變化,觀察了不同時(shí)間、溫度條件下磷化膜的微觀形貌,對(duì)比了錳系、鋅系磷化膜的微觀形貌,分析了膜層的組成.結(jié)果表明,隨主鹽高錳酸鉀濃度的增加,膜層耐蝕性增加,適宜的磷化時(shí)間為20min,鎳離子對(duì)磷化的促進(jìn)作用大于銅離子,檸檬酸鈉為較好的磷化助劑,錳系磷化膜較平整光滑,但膜層帶有裂紋,隨溫度的增加裂紋加深,膜層的主要成分為磷酸錳.
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錳鋼表面磷化發(fā)黑研究 【摘要】克服磷化發(fā)黑一步反應(yīng)形成膜層不均勻, 附著性能差, 黑度不夠的 缺點(diǎn),以及高溫磷化帶來的污染和高耗能, 探索一種廉價(jià)無毒低磷化液、 操作簡 捷的發(fā)黑流程以及影響磷化膜的各種因素, 著重討論了溫度, 發(fā)黑液配方各組分 的作用及其對(duì)著黑色膜黑度和光亮度及成膜特性的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明: 該工 藝磷化發(fā)黑工藝具有著色時(shí)間短、 環(huán)境污染小、黑膜附著力強(qiáng)、光澤性好等特點(diǎn), 同時(shí)該膜層能提高錳鋼的耐磨性和耐蝕性,增強(qiáng)各方面的功能。 【關(guān)鍵詞】錳鋼 ;低溫磷化 ;發(fā)黑 表面處理是在材料表面上人工形成一層與基體材料物理、 化學(xué)和機(jī)械等性能 不同的表層的工藝。表面處理的主要目的就是為了提高產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、 裝飾和其他特種功能。對(duì)金屬鑄件,常用的表面處理方法有:表面熱處理,化學(xué) 處理,機(jī)械打磨,噴涂表面等。 磷化過程就是化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽轉(zhuǎn)化磷化黑膜的過程, 所形成的