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選擇氧化淀粉液為水玻璃砂改性劑,用氧化淀粉與n粉為水玻璃砂的復(fù)合潰散劑。通過對(duì)6%水玻璃砂常溫抗拉強(qiáng)度及高溫殘留強(qiáng)度等工藝性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,驗(yàn)證了改性方法的有效性,能較好的改善水玻璃砂的潰散性,提高了舊砂的回收利用率。
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作者利用掃描電鏡對(duì)普通水玻璃砂和SGD型改性水玻璃砂用加熱法硬化后的粘結(jié)劑分布狀況和經(jīng)歷不同溫度加熱冷卻后粘結(jié)劑的變化進(jìn)行考察,以揭示兩種水玻璃砂殘留強(qiáng)度變化的機(jī)理。掃描電鏡觀察表明:在200~600℃進(jìn)一步加熱后,熱硬法普通水玻璃砂的熱強(qiáng)度和殘留強(qiáng)度劇烈下降的原因是在于加熱過程中水份大量脫失而形成帶褶皺的薄壁粘結(jié)膜空泡的緣故。加熱至800℃左右的高溫時(shí),由于水玻璃熔融,加大了砂粒與粘結(jié)膜之間的結(jié)合面,致使殘留強(qiáng)度有較大幅度的回升;而在SGD型改性水玻璃砂中則借其中幾種改性劑組成分別以殘?zhí)?、彌散質(zhì)點(diǎn)和大小不等的氣泡形式對(duì)粘結(jié)膜作不同程度的破環(huán),使其殘留的粘結(jié)強(qiáng)度大大削弱。文中并指出:無論改性與否,水玻璃砂加熱至1200℃時(shí)砂粒表面有較大程度的熔化,砂粒與粘結(jié)膜之間的界限消失,從而使殘留強(qiáng)度再次回升。
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