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PE管材焊接質(zhì)量檢測(cè)方法 聚乙烯 (PE)管道熱熔連接、電熔連接焊口接頭質(zhì)量快速、 實(shí)用的檢測(cè)方法和合 格判定也是目前 PE管道施工的一個(gè)瓶頸。以熱熔連接為例,目前的檢測(cè)方法是 以目測(cè)焊口焊環(huán)的外觀來(lái)檢驗(yàn)其質(zhì)量,雖然有些問(wèn)題可以通過(guò)焊環(huán)的外觀發(fā)現(xiàn), 但有些內(nèi)在的問(wèn)題則無(wú)法從表面體現(xiàn), 比如“假焊”,“假焊”的外觀與合格外 觀相差無(wú)幾,但長(zhǎng)期強(qiáng)度無(wú)法保證,哈爾濱燃?xì)夤驹l(fā)生因 PE管熔口熔接形 成“假焊”,其他管線(xiàn)施工時(shí)破壞了燃?xì)夤艿赖鼗?燃?xì)夤艿涝诓黄胶馔饬ψ饔?下,被擠壓開(kāi)裂造成重大泄露事故。 在電熔連接方面, 僅靠最終電熔管件上觀察 孔的頂出與否來(lái)判斷焊接的質(zhì)量是不完全也是不確切的, 觀察孔僅作為判斷焊接 效果的一個(gè)依據(jù),電熔焊接接頭的最終質(zhì)量最主要還是靠操作過(guò)程中嚴(yán)格的控 制。所以研究出聚乙烯 (PE)壓力管道接頭質(zhì)量快速、 實(shí)用檢測(cè)方法, 對(duì)確保工程 質(zhì)量具有重要意義 就 PE
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聚乙烯 PE管道系統(tǒng)電熔焊接操作步驟: 電熔焊接用于各個(gè)規(guī)格的電熔管件與管材,注塑管件、焊接管件之間的焊接,其焊接程序?yàn)椋?1、在使用時(shí)方可拆開(kāi)塑料包裝。 2、清除管材、管件內(nèi)部、外部的灰塵及異物。 3、用刮刀刮除管件貨管材所需焊接區(qū)域外表面 0.1mm-0.3mm 的氧化層并保證焊接區(qū)域干凈, 焊接端面平整,無(wú)碎屑。 4、將管材,管件固定好,保證管材、管件之間無(wú)應(yīng)力。 5、將電熔焊接的導(dǎo)線(xiàn)插入管件的接線(xiàn)位置并保持其固定。 6、用讀碼器讀取電熔管件焊接參數(shù)或按照電熔管件上的標(biāo)注,手工輸入焊接參數(shù)并確認(rèn)其 正確。 7、開(kāi)始焊接,并觀察孔突出情況。 8、焊接完成后,按電熔管件規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行冷卻后,拔掉導(dǎo)線(xiàn)。 聚乙烯 PE管材系統(tǒng)對(duì)接焊操作步驟: 1、檢查加熱板的溫度是否控制在工藝要求的范圍( 210±10℃)之內(nèi)。 2、用潔凈的棉織物將加熱板處理干凈。 3、對(duì)于由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的焊接設(shè)備預(yù)算系統(tǒng)
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