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1 預(yù)焙陽極配料控制 生陽極制造工序是預(yù)焙陽極生產(chǎn)的關(guān)鍵工序, 若該工序出了問題, 則 下工序采取的任何措施都無可挽回, 而且本工序包括的工藝過程又最 多,影響生陽極質(zhì)量的因素也最多,諸如煅后焦的破碎及磨粉方式、 篩粉純度、干料粒級組成、配料方法、粘結(jié)劑量、混捏及成型工藝條 件等參數(shù)波動大, 常導(dǎo)致糊料塑性忽高忽低, 致使陽極成型時是難以 正確把握,導(dǎo)致后續(xù)工序中出現(xiàn)大量的裂紋廢品??梢哉J(rèn)為,在既定 的陽極焙燒工藝情況下產(chǎn)生焙燒廢品的原因與生陽極制造工序關(guān)系 很大。本文從配料方面分析,就如何加強(qiáng)配料控制,提高制品成品率 和保持生產(chǎn)穩(wěn)定性進(jìn)行探討。 1.原料狀況及生產(chǎn)現(xiàn)狀 1.1 石油焦粒度波動大 隨著國內(nèi)外市場對鋁的需求量不斷的增大,從而為鋁工業(yè)的發(fā)展提 供了良好的發(fā)展空間, 于是國內(nèi)各地出現(xiàn)了 “鋁擴(kuò)建熱”,同時 “炭 素改擴(kuò)建熱” 伴隨出現(xiàn),這就造成了市場上能源、資源緊缺,作為 大石
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綜合論壇Comprehensive forum 223軍民兩用技術(shù)與產(chǎn)品 2016 ·6(下) 隨著控制理論 、通信技術(shù)以及電子技術(shù)的發(fā)展 ,傳統(tǒng)的配料控 制系統(tǒng)也逐漸面臨信息化 、自動化的變革 。本文分析了玻璃配料的 工藝流程和現(xiàn)有的配料控制系統(tǒng)的一些特點 ,由于傳統(tǒng)的 PLC 系 統(tǒng)使用 I/O 設(shè)備與 PLC 的 I/O 模塊連接 ,PLC 通過模擬量 4 ~ 20 mA 或開關(guān)量控制和監(jiān)測現(xiàn)場設(shè)備 ,因此傳輸信號容易受到現(xiàn)場環(huán) 境的干擾 。本文針對模擬信號傳輸?shù)谋锥?,引入現(xiàn)場總線控制系統(tǒng) , 并運用 PROFIBUS-DP 現(xiàn)場總線協(xié)議構(gòu)建了一個分布式的 PLC 控 制系統(tǒng) ,實現(xiàn)了傳輸信號的數(shù)字化 ,其全分布 、全數(shù)字 、全開放的 特性解決了集散型控制系統(tǒng)中存在的不足 。本文對實際生產(chǎn)過程進(jìn) 行了仔細(xì)的研究 ,并對原有的控制系統(tǒng)進(jìn)行改造 ,通過可編程控制 器對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制