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單層釬焊金剛石砂輪在制作完成之初由于砂輪基體加工存在誤差以及磨粒粒徑大小不一等原因造成磨粒等高性不一致,這使其難以在硬脆材料的精密磨削中得到廣泛的應(yīng)用。采用自制的釬焊碟輪對(duì)80/100#單層釬焊金剛石砂輪進(jìn)行了修整試驗(yàn)研究。在修整試驗(yàn)前后跟蹤了砂輪磨粒等高性的變化,進(jìn)行了SiC陶瓷的磨削試驗(yàn),并觀測(cè)了工件表面質(zhì)量的變化情況。試驗(yàn)結(jié)果表明:采用此方法能夠?qū)崿F(xiàn)單層釬焊金剛石砂輪的高效精密修整。修整試驗(yàn)結(jié)束后砂輪磨粒等高性較好,磨削SiC陶瓷的表面質(zhì)量得到明顯改善,表面粗糙度Ra值達(dá)到了0.1μm以下。
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采用釬焊金剛石砂輪對(duì)兩種硬質(zhì)合金進(jìn)行磨削實(shí)驗(yàn),通過測(cè)量磨削過程中的磨削水平力和垂直力,對(duì)砂輪所受的單位寬度法向力、切向力和力比進(jìn)行了研究。建立了單顆磨粒磨削力與加工參數(shù)間的理論模型,并用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證。理論分析了磨削深度、進(jìn)給速度對(duì)單位寬度磨削力、單顆磨粒磨削力及力比的影響程度。
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