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該文以手弧焊(SMAW),埋弧焊,鎢極氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊四種通用焊接方法為例,從生產(chǎn)率,實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量保證的難度,勞動(dòng)強(qiáng)度,技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)效益方面對(duì)小直徑鋼筒體的全熔透焊縫進(jìn)行了比較。認(rèn)為GMAW具有最強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力,SAW對(duì)厚壁筒最合適,GTAW缺點(diǎn)是熔敷效率太低,而傳充的SMAW在較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)仍不會(huì)被完全淘汰。
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目前國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)很少應(yīng)用大量的中、厚鋼板單面焊全熔透焊縫,也幾乎沒(méi)有能夠滿足此種焊縫質(zhì)量要求的金屬結(jié)構(gòu)件制作廠家,多數(shù)廠家即使是壓力容器專業(yè)制造廠,在焊接此類焊縫時(shí),也會(huì)存在不同程度的焊縫根部未熔合或未焊透,通過(guò)采取新型焊接工藝,反復(fù)試驗(yàn),不斷改進(jìn),最終保證了此類焊縫UT探傷時(shí)焊縫有效深度≥板厚,UT探傷一次合格率達(dá)90%以上,有效地保證了此類焊縫的焊接質(zhì)量,同時(shí)也大大提高了生產(chǎn)效率。
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