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針對中頻加熱彎管過程中出現(xiàn)的斷面畸變?nèi)毕?結(jié)合熱彎彎管機原理和工藝,對熱彎彎管斷面畸變產(chǎn)生的原因進行了分析,并對彎管橢圓度、內(nèi)壁褶皺、外壁減薄這 3 種斷面缺陷的控制提出了相應(yīng)的措施,使熱彎彎管的產(chǎn)品質(zhì)量完全符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
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熱彎問題點解析如下 : 1. 長寬尺寸精度超差 原因分析: 石墨模具設(shè)計不合理,模具型腔的尺寸直接影響玻璃的成型尺寸 石墨模具加工誤差大, 由于熱彎工藝對模具要求較高, 模具偏差 0.01mm,影響熱彎玻璃尺寸 0.02mm 甚至更多 2D玻璃的尺寸超差 , 2D玻璃長寬精度要控制在± 0.02mm 以內(nèi) 熱彎機退火站溫度不穩(wěn)定, 某些熱彎機追逐降低能耗, 忽視了動態(tài)溫度響應(yīng)速度, 造成在連 續(xù)生產(chǎn)時,退火不到位,從而影響玻璃尺寸精度 熱彎機的高溫機械精度不穩(wěn)定(例如高溫下加熱板平行度超差) ,影響 3D 玻璃的周邊大小 不一致和平面變形,導(dǎo)致長寬尺寸超差 改善方案: 通過優(yōu)化模具結(jié)構(gòu),可以改善尺寸超公差問題 用專業(yè)的石墨模具加工設(shè)備 建議用單頭 CNC加工 選擇穩(wěn)定的高效的溫控系統(tǒng)機械 2. 高度精度超差,造成“大小邊”不良 原因分析: 石墨模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,導(dǎo)致玻璃在加熱過程中在模