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更新時間：2024.12.28
高爐及熔融還原煉鐵用耐火材料廈門論文終稿

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1 我國高爐及熔融還原煉鐵用耐火材料的技術進步 柴俊蘭 程慶先 中鋼集團洛陽耐火材料研究院 耐火材料雜志社 摘要：對國內目前高爐煉鐵系統(tǒng)如高爐、 熱風爐、干熄焦設備等及熔融還原煉鐵用耐火材料的 狀況進行了概述，列舉了我國幾大鋼鐵公司如寶鋼、武鋼、鞍鋼等煉鐵用耐火材料的品種、性 能指標，指出了目前煉鐵用耐火材料存在的問題， 就今后煉鐵用耐火材料的研發(fā)重點提出了建 議。 一、煉鐵技術進步 近幾年， 國內 鋼鐵工業(yè)緊跟世界先進技術步伐，取得了較大的的技術進步，煉鐵高爐朝著大型化、高 效化和長壽化發(fā)展，逐步采用富氧噴煤、高風溫操作、高壓爐頂等新的冶煉技術。新建高爐的一代爐齡朝 著 15～20年的目標發(fā)展， 采用了多種高爐長壽技術。 為適應這一發(fā)展， 高爐用耐火材料也有了較大的變化， 各種長壽命新型、高效耐火材料逐漸被開發(fā)應用。另外，熔融還原煉鐵具有節(jié)能、減少環(huán)境污染、縮短工 藝流程、 生產靈活性

不銹鋼冶煉渣鐵浴熔融還原動力學實驗研究

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通過10 kg級小型不銹鋼冶煉渣熔融還原試驗,研究了不銹鋼廢渣在1 500～1 650℃溫度范圍內的熔融還原動力學行為,認為還原反應體現在兩個階段:反應初期不銹鋼廢渣熔解為反應的控速環(huán)節(jié);而反應后期界面處的化學反應演變?yōu)榉磻目厮侪h(huán)節(jié)。從整體熔融還原試驗上看,不同階段對爐渣組成有著不同的要求:反應初期需要降低熔渣熔點,能有效促進形成液態(tài)渣,以提高不銹鋼渣的熔解速度;反應后期需合理調節(jié)爐渣流動性以加速熔融還原反應。故可以通過爐渣參數優(yōu)化以求在保證終渣的殘鉻達到較高回收的前提下盡可能提高熔融還原的速率。

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