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采用1 kW Nd∶YAG激光器焊接2 mm厚H62黃銅和20#鋼管材.聚焦激光作用在接頭黃銅一側(cè)形成深熔焊接熔池,熔化的黃銅浸潤碳鋼界面形成接頭.因此,在焊縫的黃銅一側(cè)為深熔焊,碳鋼一側(cè)為釬焊,這一方法稱為激光深熔釬焊(LPB).采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡(SEM)和X射線能譜分析(EDS)對焊縫成形和接頭界面進行觀察,發(fā)現(xiàn)黃銅母材與焊縫界面是正常的激光深熔焊特征,同時碳鋼母材與焊縫的界面形成了良好的冶金結(jié)合,相互作用區(qū)的寬度約為3μm.顯微硬度結(jié)果表明焊縫硬度值高于黃銅母材.經(jīng)爆破實驗測試,斷裂發(fā)生在黃銅一側(cè),表明H62黃銅-20#鋼激光深熔釬焊接頭力學(xué)性能滿足工業(yè)使用要求.
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采用光纖激光對車用6016鋁合金與鍍鋅鋼無坡口對接接頭進行深熔填絲釬焊,對接頭焊縫的成形、微觀結(jié)構(gòu)和顯微組織,以及力學(xué)性能進行了分析。掃描電鏡(SEM)分析表明,在鍍鋅鋼與釬焊縫界面存在一層薄金屬間化合物,不同位置中間層的厚度不盡相同,平均厚度約為4.12μm;能譜(EDS)和X射線衍射(XRD)分析表明生成的金屬間化合物主要為τ5-Al8Fe2Si,θ-Al13Fe4和ζ-Al2Fe。拉伸試驗中試樣斷裂于鋁合金母材的熱影響區(qū),抗拉強度可達162 MPa,斷裂接頭發(fā)生明顯的"縮頸"現(xiàn)象;斷口分析表明,接頭的斷裂主要是韌窩斷裂。