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更新時間：2025.01.04
管道焊接標準

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管道焊接技術標準 金屬管道種類繁多、數(shù)量大，使用工況千差萬別。我國不同行業(yè)采用不同的應用標準體系，標準之間差別很大。當然，由于金屬管道 的工況，如溫度、壓力、介質、環(huán)境等不同，標準有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質居多；石化、石 油管道受壓、腐蝕介質居多；化工行業(yè)管道還有劇毒介質（如氯氣）；機械行業(yè)壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、 超高壓， 按容器類別分成第一類壓力容器、 第二類壓力容器、 第三類壓力容器。 船舶管道有高壓的蒸汽管道、 主機冷卻的海水管道 （承 壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運行。以下?lián)褚榻B一些基本標 準。 一、壓力管道分類 1. 壓力管道的定義 壓力管道是指在生產(chǎn)、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設備及管道。 ① 輸送 GB5044 ①《職業(yè)性接觸毒物性危害程

PE管焊接工藝設計卡與PE管道焊接標準

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. . 聚乙烯管（ PE管）熱熔焊接工藝管理卡 施工準備 操作工藝 質量標準 成品保護 應注意的質量問題 1、將與管材規(guī)格 一致的卡瓦裝入 機架； 2、準備足夠的支 撐物 , 保證待焊 接管材可與機架 中心線處于同一 高度 , 并能方便 移動； 3、設定加熱板溫 度 200～230℃； （具體溫度根據(jù) 廠家數(shù)據(jù)為準） ； 4、接通焊機電 源 , 打 開 加 熱 板、銑刀和油泵 開關并試運行。 焊接工藝流程如下 : 檢查管材并清理 管端 →緊固管材 →銑刀銑削管端 →檢 查管端錯位和間隙 →加熱管材并觀察 最小卷邊高度 →管材熔接并冷卻至規(guī) 定時間。在焊接過程中 , 操作人員應 參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作。 必要時 , 應根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變 化進行適當調整： 1、 核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級 是否正確 , 檢查其表面是否有磕、碰、 劃傷 , 如傷痕深度超過管材壁厚的 10%，應

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