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更新時(shí)間：2024.12.28
數(shù)控銑床加工低碳鋼零件的進(jìn)給速度優(yōu)化

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論述了數(shù)控銑床加工低碳鋼零件時(shí)進(jìn)給速度的優(yōu)化問題.在基于加工效率(可等效轉(zhuǎn)化為加工工時(shí))和加工成本目標(biāo)函數(shù)的基礎(chǔ)上,對這兩個(gè)目標(biāo)函數(shù)運(yùn)用多目標(biāo)函數(shù)理論進(jìn)行綜合,得到了多目標(biāo)綜合函數(shù).通過計(jì)算,并綜合表面粗糙度,進(jìn)而得到進(jìn)給速度的優(yōu)化范圍,并對不同轉(zhuǎn)速下的進(jìn)給速度給出了相應(yīng)的優(yōu)化參數(shù),目的更接近生產(chǎn)實(shí)際,使技術(shù)人員不僅了解影響生產(chǎn)效率和成本的因素,也可在實(shí)際生產(chǎn)的應(yīng)用中更加快捷和方便.

數(shù)控銑床編程實(shí)例

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第五節(jié) 數(shù)控銑床編程實(shí)例（參考程序請看超級鏈接） 實(shí)例一 毛坯為 70 ㎜× 70 ㎜× 18 ㎜板材， 六面已粗加工過， 要求數(shù)控銑出如圖 3-23 所示的槽， 工件材料為 45 鋼。 1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作 臺上。 2）工步順序 ① 銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工 50 ㎜× 50 ㎜四角倒圓的正方形。 ② 每次切深為 2㎜，分二次加工完。 2．選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用 XKN7125型數(shù)控立式銑床。 3．選擇刀具 現(xiàn)采用 φ10 ㎜的平底立銑刀，定義為 T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。 4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。 5．確

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