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水泥漿比重的單位是什么
水泥漿失重的影響因素實(shí)驗(yàn)研究
水泥漿失重的影響因素實(shí)驗(yàn)研究
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水泥漿失重是導(dǎo)致環(huán)空竄流的主要原因之一。利用自行研制的水泥漿失重模擬裝置研究了井斜角、套管偏心度、環(huán)空間隙和水泥漿失水量等因素對(duì)水泥漿失重的影響。結(jié)果表明,水泥漿失重速度隨井斜角的增大、偏心度的增大和環(huán)空間隙的減小而加快,隨著失水量的減小而減慢。因此,在井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要保證足夠的環(huán)空間隙,減小水泥漿與環(huán)空壁面的接觸面積,降低水泥漿的失重速度;在鉆井過(guò)程中,特別是在鉆小井眼及斜井時(shí),一定要做好套管居中工作,盡量減小套管偏心度,以防止環(huán)空竄流現(xiàn)象的發(fā)生;在固井中,應(yīng)盡量提高水泥漿的穩(wěn)定性,降低其失水,以提高水泥漿自身的壓穩(wěn)防竄能力。
水泥漿
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1、管道壓漿前，應(yīng)事先對(duì)采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、壓漿劑、水等各種材料的稱(chēng)量應(yīng) 準(zhǔn)確到 ±1%（均以質(zhì)量計(jì)） 。水膠比不應(yīng)超過(guò) 0.33。 2、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于 1000r/min ，漿葉的最高線(xiàn)速度限制在 15m/s 以?xún)?nèi)。 3、壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵， 其壓力表最小分度值不得大于 0.1MPa ，最大量程應(yīng)使實(shí)際工 作壓力在其 25％～ 75％的量程范圍內(nèi)； 儲(chǔ)料灌應(yīng)帶有攪拌功能， 真空泵應(yīng)能達(dá)到 0.092MPa 的負(fù)壓力。 4、在配制漿體拌合物時(shí)，水泥、壓漿劑、水的稱(chēng)量應(yīng)準(zhǔn)確到 ±1%。 5、漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌合水用量的 80％～ 90％，開(kāi)動(dòng)攪拌 機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌 2min；然后加入剩余的 10％～ 20％的拌合水，繼續(xù)攪拌 2min。 6、漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){