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介紹了一種改進的奧氏體不銹鋼的雙人雙面同步鎢極氬弧焊工藝。此工藝是在原有的雙人雙面同步鎢極氬弧焊(一次焊雙面成形)工藝基礎上進行的,即將原有的一次焊雙面成形改為兩次焊成形,經過在厚度為8mm的SUS304上進行的一系列焊接工藝試驗,驗證了這項新工藝既減少了傳統(tǒng)工藝中繁瑣的工藝過程和焊接工藝缺陷,縮短了施工工期,提高了焊接質量,又消除了傳統(tǒng)8 mm SUS304不銹鋼雙人雙面同步鎢極氬弧焊過程中易出現(xiàn)的未焊透和咬邊現(xiàn)象。按照JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的要求對其進行了焊接工藝評定,證明其焊接接頭完全滿足設計技術指標,從而在壓力容器制作中得到應用與推廣。
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為了解決φ200~φ600mm小直徑低溫鋁合金管道縱縫雙面焊接的難題,提高小直徑鋁管道的焊接質量和焊接效率,分析了空分用鋁制小直徑管道常用材料及結構形式,選擇對應的焊接材料,提出了解決方案。采用手工鎢極氬弧焊方法,雙人雙面同時對弧立焊工藝,選擇帶有同步協(xié)調功能的成對逆變交直流方波氬弧焊接設備,利用專用特制工裝和特制加長焊把,通過控制焊接起弧、焊接同步、填絲時機、焊接順序、焊接規(guī)范等,不僅解決了小直徑鋁合金管道的雙面焊接問題,而且大大減少了鋁合金焊接的常見缺陷,提高了焊接質量和焊接效率。