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更新時(shí)間：2025.03.16
氯化法鈦白粉的生產(chǎn)工藝過程

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氯化法對(duì)于硫酸法而言是一個(gè)技術(shù)進(jìn)步，它可以高效率的連續(xù)化、自動(dòng)化操作， 產(chǎn)品質(zhì)量好，直接排放的 “三廢”比硫酸法少得多， 這是它可以取而代之硫酸法的 基本原因。但是氯化法 “三廢”少主要取決于它的原料， 大部分氯化法工廠使用的 原料是 TiO 2含量 95%以上的天然金紅石或 TiO 2含量 90%左右的人造金紅石和鈦 渣，只有美國(guó)杜邦公司的氯化法工藝使用 TiO 2含量 60%~84%的混合礦，當(dāng)然這 種工藝的 “三廢”排放量要比使用天然金紅石和人造金紅石或鈦渣工藝的高， 氯化 法一般只能生產(chǎn)金紅石型。 氯化法的工藝流程比硫酸法短得多，主要包括四氯化鈦制備、四氯化鈦的氧 化和二氧化鈦的表面處理三大部分。 1、四氯化鈦的制備與精制 氯化法對(duì)原料的要求比硫酸法苛刻得多，它要求使用 TiO 2含量在 90%以上的 鈦礦，目前常用的有天然金紅石礦、 人造金紅石和高鈦渣。 氯化法對(duì)礦粉的細(xì)度 和

鈦白粉生產(chǎn)中節(jié)能降耗措施的探討

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鈦白粉生產(chǎn)中節(jié)能降耗措施的探討 摘要：氯化法鈦白對(duì)原料品位要求高，技術(shù)復(fù)雜，對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求高，又因 國(guó)外公司對(duì)技術(shù)壟斷， 現(xiàn)階段我國(guó)鈦白粉行業(yè)仍以硫酸法為主。 硫酸法鈦白能耗 高、污染大，不滿足發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大趨勢(shì)， 隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能減排的要求越來越 高，三廢處理經(jīng)濟(jì)成本的負(fù)擔(dān)越發(fā)沉重，也降低了企業(yè)的利潤(rùn)空間。所以，本文 從資源減量化、再利用、資源化角度探討一些近年來較多采用和研究開發(fā)的節(jié)能 降耗措施。 目前，工業(yè)化鈦白粉生產(chǎn)方法有兩種： 硫酸法和氯化法。 氯化法生產(chǎn)因鈦白 粉產(chǎn)品質(zhì)量好，三廢排放量小成為主要發(fā)展趨勢(shì)，全球鈦白粉產(chǎn)能在 530萬(wàn) t左 右，其中氯化法產(chǎn)能已占 63.2%，氯化法在總量上占有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。但是國(guó)際鈦 白粉大公司為了謀求利益最大化， 對(duì)先進(jìn)的氯化法工藝采取了技術(shù)壟斷。 由于我 國(guó)鈦鐵礦品位低，雜質(zhì)較多，礦源復(fù)雜，采用氯化法成本較高，所以現(xiàn)階段在我 國(guó)以硫酸法為主是行

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