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更新時間：2024.12.28
含醇污水預(yù)處理系統(tǒng)改造效果評價

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長慶油田第二凈化廠原有的含醇污水預(yù)處理系統(tǒng)于2001年投產(chǎn)運(yùn)行,經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐,取得了一定的預(yù)處理運(yùn)行效果。但隨著氣田的開發(fā),冬季的含醇污水量已超過原有甲醇回收裝置的設(shè)計處理量,且原有的預(yù)處理系統(tǒng)中的設(shè)備、技術(shù)相對落后,與之所相應(yīng)的管線設(shè)備腐蝕、結(jié)垢,裝置不能平穩(wěn)運(yùn)行等問題也就突顯出來。為解決上述問題,于2008年對含醇污水處理系統(tǒng)進(jìn)行了改造和優(yōu)化。就改造后及前期的含醇污水預(yù)處理系統(tǒng)作一個階段性的分析和總結(jié),同時對于現(xiàn)階段存在的管線結(jié)垢、腐蝕等問題提出解決思路,加強(qiáng)含醇污水預(yù)處理系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。

榆林氣田含油含醇污水預(yù)處理工藝改造效果評價

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污水預(yù)處理直接關(guān)系到后續(xù)處理能否正常運(yùn)行。榆林天然氣處理廠污水預(yù)處理系統(tǒng)自投產(chǎn)以來經(jīng)常出現(xiàn)過濾器、換熱器堵塞,無法加入藥劑等現(xiàn)象,致使污水處理效果不理想。為此,通過深入分析該廠含油含醇污水預(yù)處理工藝存在的問題,進(jìn)行了工藝改造,優(yōu)化了工藝流程和加藥方案,變原來的兩級沉降兩級除油為三級沉降三級除油,并在加藥流程前增加蒸氣混合加熱器,使預(yù)處理藥劑絮凝反應(yīng)效果達(dá)到最佳。改造取得了滿意的效果,預(yù)處理后的含醇污水油含量降至20mg/L,鐵離子含量降至0.5~1.0mg/L,懸浮雜質(zhì)濃度小于5mg/L,含油含醇污水透光率在95%以上,既可以滿足甲醇回收裝置的進(jìn)料要求,又有效緩解了后續(xù)設(shè)備、管線堵塞的問題,達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

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