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分析了微量潤滑切削時(shí)潤滑劑的滲透機(jī)理及潤滑作用對銑削力的影響。使用傳統(tǒng)切削、干式切削及微量潤滑三種方式銑削高強(qiáng)度鋼(PCrNi3Mo),對比切削性能并探討微量潤滑技術(shù)對刀具磨損及切屑形貌的影響。對微量潤滑加工過程中切削參數(shù)(銑削速度、每齒進(jìn)給量、銑削深度及潤滑劑使用量)對刀具磨損的影響進(jìn)行研究,利用響應(yīng)曲面法建立了刀具后刀面磨損模型以確定銑削高強(qiáng)度鋼(PCrNi3Mo)時(shí)潤滑劑的最佳使用量,并利用試驗(yàn)驗(yàn)證。結(jié)果表明,微量潤滑可有效抑制刀具磨損進(jìn)程;建立的刀具后刀面磨損模型與試驗(yàn)結(jié)果誤差較小,具有較高實(shí)用價(jià)值,微量潤滑銑削材料PCrNi3Mo時(shí),潤滑劑的最佳使用值約為185mL/h;通過改善切削區(qū)的摩擦情況,微量潤滑可降低切削區(qū)域溫度并有效控制切屑形貌。
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