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質(zhì)量管理體系 C層次文件 版本號(hào): A/1-0 水玻璃砂造型工藝規(guī)程 XB/Q-C-01.4-2006-A7.0 一、 混砂 1、面砂 1.1、面砂采用專用混砂機(jī),每碾混砂量為 350kg; 1.2、面砂工藝配方:(單位 kg) 石英新砂 350,陶土 14,粘土 7,水玻璃 22.5。 1.3、混制 加料定量要準(zhǔn)確, 砂和粉料均勻加入到混砂機(jī)中, 干混 2分 鐘,再加水玻璃濕混 8~10分鐘出砂, 混制好的面砂用濕麻袋 覆蓋,防止風(fēng)干;對(duì)于需要長時(shí)間放置(≥ 2小時(shí))的水玻璃 砂要盛放在密閉的桶內(nèi)保存。 2、背砂 背砂采用回用砂經(jīng)破碎、 過篩去除鐵塊等塊狀物體后, 加入 占砂重 2%的粘土和適量的水,混制均勻即可使用。 二、 造型 1、造型 1.1、正確放置模型、冷鐵和澆冒系統(tǒng)模,側(cè)吃砂量大于 50mm,底 吃砂量大于 90mm,頂吃砂量大于 100mm,底箱下面灑放軟砂 層。 1.
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鑄鋼軋輥生產(chǎn)造型用砂一直是粘土石英砂,手工舂箱,工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低,造型環(huán)境差,可控性差,且因形狀復(fù)雜,件大,無法進(jìn)行機(jī)械化生產(chǎn)。本文對(duì)水玻璃自硬砂工藝進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,采用脂硬化水玻璃砂生產(chǎn)鑄鋼軋輥,可以滿足機(jī)械化生產(chǎn)工藝要求,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,減少水玻璃加入量,還可擴(kuò)大開箱溫度范圍,降低鑄造裂紋發(fā)生的幾率,具有諸多優(yōu)點(diǎn)。
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