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更新時間：2024.12.28
堿性鍍鋅溶鋅槽

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堿性鋅酸鹽鍍鋅 工藝中溶鋅槽的應 用 一、溶 鋅槽的 設計 通過設計一個容納有高濃度 的氫氧化鈉溶 液（ 115－ 185g /L ）和 金屬鋅 的溶鋅 槽，電鍍人 員就能輕易地把高濃度的富鋅溶液迅速輸送 到鍍鋅 槽中， 從而 得以穩(wěn)定堿性 鋅酸鹽鍍鋅溶液中 鋅離子 的濃度。 要實現(xiàn)上述目的，首先要保證溶鋅槽中 的金屬鋅與鋼 網籃或 鋼隔 離柵必 須保持 恒定 的接觸，從而才 能形成 有效地原電池 ，促使金屬鋅 以平穩(wěn) 的速率 溶解 。如果它們之 間接觸不良的話， 則會因 溶解太慢， 而不能 在溶鋅 槽中 維持足夠量的 富余鋅。 其次，要借助空氣攪拌液下循環(huán)泵或帶 泵的外部管道 將溶鋅 槽中 的富鋅 溶液持 續(xù)不斷 的輸入到堿 性鋅酸鹽鍍鋅槽中，同 時，要 迫使溶 鋅槽中 的溶液 產生 足夠的對流運 動，否則 其中的金屬鋅 條表面 就會 形成一 層堅硬 的氧 化鋅或氫氧化 鋅外殼，從而阻礙

滾鍍鋅槽液大處理

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氯化鉀鍍鋅液大處理操作規(guī)范： （工位自西往東 槽） 1.取出掛在鍍槽內的鋅陽極； 2.用 1:5 稀鹽酸（ 級大約 升純酸）在劇烈攪拌條件下，先快速加入 升 再緩慢加入調 pH值至 4.0 左右；（ 3.8-5.4 的 PH試紙） 3.加入 升雙氧水，在劇烈攪拌條件下緩慢加入經 5倍水稀釋（ CP級）再劇烈 攪拌 2小時 4.用 10%的 級氫氧化鈉溶液（大約 千克，先快速加入 千克，再緩慢加 入，在劇烈攪拌條件下， 調 pH值 6.2-6.5 之間。（3.8-5.4 的 PH試紙）調至 5.4 后再加入 升 10%的氫氧化鈉溶液。 5.加熱至 70oC，并保溫 2小時。 6.鍍液溫度降這 55-60oC時，應趁熱過濾。 7.加入 千克粉末活性碳 （不允許用顆?；钚蕴迹?每間隔半小時， 一次加 千 克，后充分攪拌，全加入后，充分攪拌 1小時，停留 4-5 小時后過濾； 8.鍍液冷卻至 35

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