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基于對低能耗及設(shè)備高效利用的要求,鑫匯公司350 t/d選礦廠原工藝流程已無法滿足現(xiàn)場的生產(chǎn)需求,對其進行了工藝優(yōu)化改造。通過調(diào)整破碎機安裝位置、振動篩安裝方向、藥劑制度以及更換細碎設(shè)備、篩網(wǎng)尺寸等措施,達到了節(jié)能降耗的目的,不僅增加了選礦廠的生產(chǎn)能力,而且提高了金的回收率,由89.08%提高到92.58%,年增創(chuàng)收益達1 494.41萬元,經(jīng)濟效益和社會效益顯著。
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鑫匯公司選礦廠破碎工序原采用四段一閉路工藝流程,主要設(shè)備為5臺破碎機和1臺振動篩,存在著操作繁瑣、維修量大、費用高、產(chǎn)塵點多、能耗大等弊端。為此,選礦廠通過工藝改造和設(shè)備更新,將破碎工藝流程簡化為三段一閉路,并使破碎機臺數(shù)減少到3臺。改造后,不僅降低了備品備件的消耗和能耗,減少了維修工作量,還由于破碎產(chǎn)品粒度改善而使選礦廠處理能力由原來的1 450 t/d提高到1 800 t/d,從而為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。