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利用動(dòng)態(tài)微電解/SBR法處理制漆廢水(COD為2 110~2 660 mg/L),考察了pH值、鐵碳比、反應(yīng)時(shí)間、裝置轉(zhuǎn)速對(duì)去除廢水中COD的影響,同時(shí)還研究了動(dòng)態(tài)微電解法對(duì)廢水pH值的調(diào)節(jié)作用。結(jié)果表明,高鐵碳比、酸性條件、延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間、高轉(zhuǎn)速有助于對(duì)COD的去除,微電解裝置對(duì)原水的pH值存在中和調(diào)節(jié)作用;在pH值為4.6、鐵碳比為2∶1、反應(yīng)時(shí)間為60 m in、反應(yīng)裝置轉(zhuǎn)速為4 r/m in的條件下串接SBR工藝后,出水COD為80 mg/L、BOD5為14 mg/L,且動(dòng)態(tài)微電解裝置在10 d的連續(xù)運(yùn)行過程中沒有發(fā)現(xiàn)鈍化現(xiàn)象,這是因?yàn)殍F屑之間的摩擦有助于減輕鈍化。
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利用清潔生產(chǎn)審核方法,對(duì)內(nèi)蒙古一家電解鋁企業(yè)的電解槽生產(chǎn)全過程進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核.通過對(duì)企業(yè)生產(chǎn)工藝流程的全過程跟蹤考察,統(tǒng)計(jì)分析企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù),找到了企業(yè)電解槽存在問題及需要改進(jìn)的方面,制定解決問題的方案.企業(yè)通過投資一定資金,實(shí)施完成了改造,從而達(dá)到設(shè)置的目標(biāo)并取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益.
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