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更新時(shí)間：2024.12.28
混凝土磚生產(chǎn)工藝

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混凝土磚生產(chǎn)工藝 混凝土磚的生產(chǎn)工藝主要包括原材料準(zhǔn)備、計(jì)量與攪拌、成型、 養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢驗(yàn)與產(chǎn)品堆放。 1、原材料 水泥：生產(chǎn)混凝土磚采用 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥，所用水泥 的品質(zhì)符合 GB175-1999,每批水泥均應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品合格證 和性能檢測(cè)報(bào)告，試驗(yàn)室對(duì)每批進(jìn)廠水泥進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)。 集料：細(xì)集料采用中砂和石屑，粗集料采用 5-10mm機(jī)扎碎石， 集料的含泥量、壓碎值、泥塊含量等指標(biāo)均應(yīng)符合要求，石屑和碎石 中，小于 0.15mm的細(xì)石粉含量不應(yīng)大于 20%，試驗(yàn)室定期對(duì)集料的 各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，集料要分區(qū)堆放堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)并利于排水 的地面。 顏料：生產(chǎn)彩色磚時(shí)采用與水泥不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、 耐久性能良好 的無機(jī)顏料。 2、混凝土攪拌 混凝土拌合設(shè)備采用 JS750強(qiáng)制式攪拌機(jī)、 PLD1200配料機(jī)，在 生產(chǎn)過程中試驗(yàn)式根據(jù)集料的含水量對(duì)生產(chǎn)配合比進(jìn)行調(diào)整，

粘土磚的物理指標(biāo) (2)

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粘土磚 粘土磚是指 Al 203含量為 30%一 40%硅酸鋁材料的粘土質(zhì)制品。 粘土磚是用 50%的軟質(zhì) 粘土和 50%硬質(zhì)粘土熟料，按一定的粒度要求進(jìn)行配料， 經(jīng)成型、干燥后，在 1300-1400℃ 的高溫下燒成。粘土磚的礦物組成主要是高嶺石和 6%一 7%的雜質(zhì) (鉀、鈉、鈣、鐵、鐵 的氧化物 )。粘土磚的燒成過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石結(jié)晶的過程。粘 土磚中的 Si0 2和 Al 203在燒成過程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點(diǎn)的硅酸鹽， 包圍在莫來石結(jié)晶 的周圍。 粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對(duì)堿性物質(zhì)的抵 抗能力稍差。粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱。粘土磚的耐火度與硅磚不相上下，高達(dá) 1690- 1730℃，但荷重軟化溫度卻比硅磚低 200℃以上。因?yàn)檎惩链u中除含有高耐火度的 莫來石結(jié)晶外，還含有接近一半的低熔點(diǎn)非晶質(zhì)玻璃相。 在 0- 1000

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