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附錄 A 圓管柱外形尺寸終檢記錄表 表 A-1 圓管柱外形尺寸終檢記錄表 工程名稱 : 檢查項目 構件名稱 : 允許偏差 班組 : 構件編號 編號: 圖例 實測偏差( mm) 柱的高度 H 銑平面到第一個安裝孔的距離 柱身彎曲矢高 牛腿上表面到柱底距離 l1 兩牛腿上表面之間的距離 l4 牛腿的長度偏差 各牛腿腹板中線與鋼管中心的偏差 Δ3 各牛腿之間的夾角偏差 Δ4 牛腿孔到柱軸線距離 L2 牛腿的翹曲、扭曲、 側(cè)面偏差 Δ L2≤1000mm L2>1000mm ±3.0mm ±1.0mm H/1500 且不應大于 5.0mm ±2.0mm ±3.0mm 2.0mm L2 2 2 柱上端面 ±20′ ±3.0mm 2.0mm 3.0mm 符合表 3.3.2-4 的規(guī)定 向 (牛腿扭曲) 3 端部銑平面表面粗糙度 鋼管外徑偏差 管口圓度 管面對管軸的垂直度 對口錯邊 柱腳底板平面度 柱腳
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圓管柱加工制作工藝流 1.流程圖 (1) 鋼結(jié)構制作工藝流程圖 不合格 合格 不合格 合格 1、放樣、熟悉施工圖,并認真閱讀技術要求及設計說明,并逐個核對圖紙之間的尺寸和方 向等。檢查號料尺寸是否正確。 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì) 的零件應分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹 凸不平時,應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料,需要拼接的 同一種構件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時,在接縫處必須注意焊 縫的大小及形狀,在焊接和矯正再劃線。 樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規(guī)格,同時標注上孔直徑、工作 線、彎曲線等各種加工符號。 放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量,盡可能節(jié)約材料。 主要受力構件和需要彎曲的構件,在號料時應按照工藝規(guī)定的方向取料,彎曲的 外側(cè)不應有樣沖點和傷痕缺陷。
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