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更新時間：2024.12.28
鋁質易拉罐成形工藝

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鋁質易拉罐成形工藝 鋁質易拉罐在飲料包裝中占有非常大的比重。但是，小小的一個易拉罐的制造卻融合了冶金、 化工、機械、電子、食品等諸多行業(yè)的先進技術，成為鋁深加工的一個縮影。隨著飲料包裝市場競 爭的不斷加劇，對于眾多地制罐企業(yè)而言，如何在易拉罐生產中最大限度地減少板料厚度，減輕單 罐質量，提高材料利用率，降低生產成本，是企業(yè)追求的重要目標。為此，以輕量化為特征的技術 改造和技術創(chuàng)新正在悄然興起。易拉罐輕量化涉及到許多關鍵性技術，其中罐體成形工藝和模具技 術是十分重要的方面。 首先來說說罐體制造的工藝流程。 CCB-1A 型罐罐體的主要制造工藝流程如下：卷料輸送→卷 料潤滑→落料、 拉伸→罐體成形→修邊→清洗 /烘干→堆垛 /卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→ 內噴涂→內烘干→罐口潤滑→縮頸→旋壓縮頸。 在工藝流程中，落料、拉伸、罐體成形、修邊、縮徑、旋壓縮徑 /翻邊工序需要模具加工，其中

用廢易拉罐制作吸音板

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韓國忠清南道大學金屬凝固新材料研究中心千炳善教授所領導的研究小組,開發(fā)出用廢易拉罐制作吸音板的技術,可以將鋁的回收率從45％提高到80％。該技術分為三道工序:首先,將截斷的易拉罐用電熱爐在500℃下進行分解,除去涂料和其他異物;然后,再將純鋁用高溫爐在600℃下熔化,制成

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