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本文敘述的是一個(gè)重要傳動(dòng)零件(如圖1所示),其整體硬度要求為58-62HRC。從結(jié)構(gòu)上看,其左端φ80mm外圓處為零件的重要加工基準(zhǔn),這部分呈環(huán)形開口結(jié)構(gòu),由于缺乏內(nèi)部支撐,在熱處理的淬火過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)明顯的形狀和尺寸變化。由于機(jī)械加工在某裝置上預(yù)留的徑向加工余量?jī)H為0.10mm,所以需要對(duì)其淬
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研究了球化退火和固溶+高溫回火兩種預(yù)熱處理工藝對(duì)GCr15軸承鋼淬火組織、硬度、沖擊韌性和抗拉強(qiáng)度的影響.結(jié)果表明,兩種預(yù)處理工藝都明顯地細(xì)化了碳化物顆粒,其中經(jīng)固溶+高溫回火預(yù)處理的軸承鋼具有較好的碳化物細(xì)化效果和細(xì)小晶粒的終處理組織,并獲得了較高的硬度和抗拉強(qiáng)度值.在預(yù)處理都為球化退火工藝、終處理回火溫度不同時(shí),經(jīng)較低回火溫度(160℃)處理的軸承鋼可獲得良好的強(qiáng)韌性能.
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