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更新時間：2024.12.28
皺紋鋁護(hù)套氬弧焊焊接工藝與連續(xù)擠包工藝比較

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皺紋鋁護(hù)套氬弧焊焊接工藝與連續(xù)擠包工藝比較 高壓電纜中的金屬皺紋鋁護(hù)套有著承受電纜短路電流、 徑向防水以及承受抗側(cè)壓力的作用， 其 生產(chǎn)工藝方式有縱包、氬弧焊和連續(xù)擠包兩種形式。 一：氬弧焊焊接鋁護(hù)套工藝技術(shù) 1：氬弧焊鋁護(hù)套工藝是采用經(jīng)過壓延的厚度均勻的鋁板，經(jīng)清洗、精切、縱包、焊接、在線 檢測、軋紋過程來實現(xiàn)的； 該氬弧焊工藝是在氬氣和氦氣的保護(hù)下， 一鋁板為負(fù)極， 鎢極為正 極，通過低電壓， 大電流來完成焊接。 鎢極焊頭只有 2mm的直徑，并且由保護(hù)的氣體連續(xù)吹向 焊點處，迅速帶走熱量， 使焊接部位均勻快速冷卻， 電纜結(jié)構(gòu)不會受到任何不良影響， 同時也 避免鋁護(hù)套的高溫氧化。 2：采用先進(jìn)的氬弧焊接技術(shù)，并裝有超聲波等在線檢測裝置，保證了焊接的密封性，為了檢 驗是否還有漏焊， 生產(chǎn)廠又加了一項中間檢驗裝置， 將整盤焊接后的電纜進(jìn)行氣密性試驗， 且 進(jìn)行百分之百的檢驗。通過幾年來的生產(chǎn)

高壓電力電纜皺紋鋁護(hù)套擠制工藝探討

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詳細(xì)介紹了66 kV及以上高壓交聯(lián)電力電纜用皺紋鋁護(hù)套的擠制工藝。將擠制工藝生產(chǎn)的皺紋鋁護(hù)套與目前最常用的焊接(氬弧焊)工藝生產(chǎn)的皺紋鋁護(hù)套進(jìn)行了比較。分析了擠制過程中出現(xiàn)的問題,并提出了相應(yīng)的解決方法。

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