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首先通過(guò)軸流式模型泵外特性試驗(yàn),確定了汽蝕性能曲線?;谕暾栈P秃突旌狭黧w兩相流模型,對(duì)軸流式模型泵設(shè)計(jì)工況下葉輪內(nèi)空化流動(dòng)進(jìn)行全流道數(shù)值計(jì)算。選擇空化開(kāi)始發(fā)生、臨界汽蝕點(diǎn)以及空化嚴(yán)重時(shí)3個(gè)工況比較分析葉輪內(nèi)空化流動(dòng)的發(fā)展情況。計(jì)算獲得了不同汽蝕余量時(shí)葉片背面靜壓、空泡體積組分分布和不同軸截面上的空泡體積組分分布。當(dāng)葉輪流道內(nèi)發(fā)生局部空化時(shí),不會(huì)影響到泵的能量性能;空化嚴(yán)重時(shí),翼形葉柵的過(guò)流面積受到嚴(yán)重堵塞,泵的能量性能嚴(yán)重下降。計(jì)算結(jié)果與外特性試驗(yàn)相吻合,較好地揭示了軸流泵葉輪內(nèi)的空化流動(dòng)的靜態(tài)特征。對(duì)比計(jì)算揚(yáng)程和效率確定了空化的發(fā)展階段,對(duì)于保障軸流泵穩(wěn)定運(yùn)行有一定指導(dǎo)意義。
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運(yùn)用流場(chǎng)計(jì)算軟件Fluent,對(duì)軸流泵葉輪內(nèi)氣液兩相三維流場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值計(jì)算,分析了水氣混合工況下的流動(dòng)參數(shù)分布特點(diǎn)。通過(guò)對(duì)葉輪流道內(nèi)的靜壓分布及含氣率分布的分析,揭示了氣泡在葉輪流道中的分布特征。研究發(fā)現(xiàn),在不改變?nèi)~片安裝角的情況下,隨著流量的增加,沖角發(fā)生變化,導(dǎo)致氣泡聚積現(xiàn)象從葉片的背面移到葉片工作面。此外,在葉片背面靠近輪轂處和葉片背面的輪緣處易發(fā)生氣泡的聚積。
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