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更新時(shí)間：2025.03.16
強(qiáng)夯置換+半置換方法地基處理效果分析

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以中國石油云南1 000萬t/a煉油工程地基處理實(shí)踐為例,介紹了強(qiáng)夯置換+半置換雙層地基處理方法的施工過程,采用重型動(dòng)力觸探和超重型動(dòng)力觸探試驗(yàn),檢測(cè)了底層、頂層強(qiáng)夯半置換的效果;另外還采用復(fù)合地基和夯墩靜載試驗(yàn)方法,對(duì)頂層強(qiáng)夯半置換處理效果進(jìn)行了檢測(cè).結(jié)果表明:場(chǎng)地底層、頂層經(jīng)強(qiáng)夯置換后,有效加固深度、地基承載力和壓縮模量滿足設(shè)計(jì)要求;依托工程地質(zhì)條件下底層6 000 kN·m和頂層8 000、10 000 kN·m強(qiáng)夯能級(jí)有效加固深度分別不小于4、6.7、8m;頂層強(qiáng)夯半置換有效加固深度大于底層強(qiáng)夯置換頂面,實(shí)現(xiàn)了加固深度的連續(xù),克服了單層處理達(dá)到相等有效加固深度需更高能級(jí)的缺陷.

苯加氫裝置換熱系統(tǒng)的改造

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介紹了苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷的工藝流程,根據(jù)苯加氫反應(yīng)的特點(diǎn),分析了苯加氫裝置中換熱系統(tǒng)的物料走向和熱量交換.針對(duì)原設(shè)計(jì)中溫度為130℃的環(huán)己烷熱量未得到利用,降溫時(shí)消耗冷卻水的問題,提出了增加苯預(yù)熱器的改造措施.改造后,利用130℃的環(huán)己烷對(duì)原料苯預(yù)熱,使苯的進(jìn)料溫度由原來的40℃提高到120℃,加氫反應(yīng)放熱量增加,裝置副產(chǎn)蒸汽的量提高0.5 t/h,冷卻水用量減少8.76 t/h,取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益.改造后的裝置運(yùn)行平穩(wěn),生產(chǎn)周期延長,達(dá)到了節(jié)能降耗的目的.

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