電鍍工藝學(xué)
- 《電鍍工藝學(xué)》是2016年中國(guó)建材工業(yè)出版社出版圖書，作者是任廣軍。
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1 緒 論
1．1 電鍍?cè)趪?guó)民經(jīng)濟(jì)中的意義
1．2 電鍍層的分類及選用原則
1．3 電鍍工業(yè)的發(fā)展概況及展望
2 金屬的電沉積
2．1 電鍍?nèi)芤?
2．2 金屬沉積的電極過(guò)程
2．3 金屬的電結(jié)晶
2．4 鍍層的組織和結(jié)構(gòu)
2．5 電解液對(duì)沉積層結(jié)構(gòu)的影響
2．6 電解規(guī)范對(duì)沉積層結(jié)構(gòu)的影響
2．7 析氫對(duì)鍍層的影響
2．8 陽(yáng)極過(guò)程
3 電解液的分散能力
3．1 基本概念
3．2 電解液分散能力的數(shù)學(xué)表達(dá)式
3．3 影響電流和金屬在陰極表面分布的因素
3．4 電解液分散能力的測(cè)量
3．5 電解液的覆蓋能力
3．6 赫爾槽和特納槽試驗(yàn)
4 金屬制件的鍍前處理
4．1 鍍前預(yù)處理的重要性
4．2 粗糙表面的整平
4．3 除 油
4．4 浸 蝕
4．5 拋 光
4．6 制定表面預(yù)處理工藝流程的原則
4．7 難鍍基體金屬材料的鍍前預(yù)處理
5 鍍 鋅
5．1 概 述
5．2 氰化物鍍鋅
5．3 鋅酸鹽鍍鋅
5．4 氯化鉀 （鈉）鍍鋅
5．5 鍍鋅層的鍍后處理
6 鍍 銅
6．1 概 述
6．2 氰化物鍍銅
6．3 硫酸鹽鍍銅
6．4 焦磷酸鹽鍍銅
6．5 無(wú)氰鍍銅
7 鍍 鎳
7．1 概 述
7．2 鍍暗鎳
7．3 鍍光亮鎳
7．4 鍍多層鎳
7．5 鍍緞面鎳、黑鎳和槍色鎳
8 鍍 鉻
8．1 概 述
8．2 鍍鉻原理
8．3 鍍鉻電解液成分和工藝條件
8．4 鍍鉻工藝
8．5 鍍鉻溶液的雜質(zhì)影響及維護(hù)
9 鍍 錫
9．1 概 述
9．2 堿性鍍錫
9．3 硫酸鹽光亮鍍錫
10 鍍銀和鍍金
10．1 鍍 銀
10．2 鍍 金
11 電鍍合金
11．1 概 述
11．2 電鍍合金原理
11．3 電鍍銅錫合金
11．4 電鍍銅鋅合金
11．5 電鍍其他合金
12 特種鍍膜技術(shù)
12．1 復(fù)合鍍
12．2 脈沖電鍍
12．3 刷 鍍
13 化學(xué)鍍及非金屬材料電鍍
13．1 化學(xué)鍍鎳
13．2 化學(xué)鍍銅
13．3 非金屬材料電鍍
14 輕金屬的表面處理
14．1 鋁及其合金陽(yáng)極氧化
14．2 鋁及其合金上的電鍍
14．3 鎂及其合金的表面處理
15 鋼鐵材料的磷化與氧化
15．1 鋼鐵材料的磷化
15．2 鋼鐵材料的氧化
參考文獻(xiàn) 2100433B
本書重點(diǎn)論述了電鍍的基本原理，并應(yīng)用這些原理對(duì)典型鍍種的電鍍工藝過(guò)程、影響因素及操作特點(diǎn)等進(jìn)行了理論分析。
《電鍍工藝學(xué)》一書主要介紹了金屬電沉積的基本原理、鍍前處理和電鍍工藝，工藝部分包括單金屬和合金、特種鍍膜技術(shù)、非金屬材料電鍍方法、黑色和有色金屬的轉(zhuǎn)化膜處理。
在當(dāng)前高校向應(yīng)用型人才培養(yǎng)模式轉(zhuǎn)型的背景下，本書以培養(yǎng)學(xué)生具有從事電鍍工藝開發(fā)和生產(chǎn)的工作能力為主，理論講解以必須夠用為準(zhǔn)，著重與工藝實(shí)踐的緊密結(jié)合。
本書可作為高等學(xué)校應(yīng)用化學(xué)專業(yè)及相關(guān)材料類、化學(xué)類專業(yè)的教材，也可供相關(guān)專業(yè)領(lǐng)域科技人員參考。本書配有電子課件，可登陸我社網(wǎng)站免費(fèi)下載。
一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。完整過(guò)程： 1、浸酸→全板電鍍銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級(jí)逆流漂洗→微蝕→二級(jí) →浸酸→鍍錫→二級(jí)逆流漂洗 2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級(jí)逆流...
一． 電鍍工藝的分類： 酸性光亮銅電鍍 電鍍鎳/金 電鍍錫 二． 工藝流程： 浸酸→全板電鍍銅→圖...
電鍍銅工藝，指在化學(xué)沉銅層上通過(guò)電解方法沉積金屬銅，以提供足夠的導(dǎo)電性/厚度及防止導(dǎo)電電路出現(xiàn)熱和機(jī)械缺陷。電鍍銅工藝過(guò)程：預(yù)鍍鎳→清洗→鍍銅→清洗→出光→清洗→鈍化或氧化→清洗→下掛具→清除保護(hù)物→...
著譯者: 張宏祥,王為編著
天津科學(xué)技術(shù)出版社 出版時(shí)間: 2002年6月1日
書號(hào):7530832325
定價(jià):19
版次:第一版
頁(yè)數(shù):375頁(yè)
裝幀:平裝
第1章 電鍍基本知識(shí)1
1.1 電鍍的基本概念1
1.2 電鍍電源1
1.3 電鍍槽的結(jié)構(gòu)2
1.4 電鍍通用掛具3
1.5 電鍍生產(chǎn)的形式5
1.6 電鍍層的分類及作用6
1.7 電鍍層的標(biāo)識(shí)方法7
1.8 電鍍中的基本計(jì)算8
1.8.1 法拉第定律8
1.8.2 電流密度、電鍍時(shí)間及鍍層平均厚
度之間的關(guān)系9
1.9 國(guó)內(nèi)外電鍍工藝的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)10
1.1 0電鍍工藝學(xué)的學(xué)習(xí)方法11
思考題11
第2章 電鍍電極過(guò)程12
2.1 電極反應(yīng)過(guò)程12
2.1.1 電極反應(yīng)12
2.1.2 離子雙電層的結(jié)構(gòu)模型12
2.1.3 電毛細(xì)現(xiàn)象及在電鍍中的應(yīng)用13
2.1.4 微分電容曲線及在電鍍中的應(yīng)用15
2.1.5 活性粒子在電極與溶液界面上的吸附17
2.2 電極的極化19
2.2.1 極化與析出電位19
2.2.2 極化曲線及極化度22
2.2.3 極化曲線在電鍍中的應(yīng)用24
2.3 金屬的電沉積28
2.3.1 金屬電沉積的條件28
2.3.2 金屬的電結(jié)晶過(guò)程29
2.3.3 電結(jié)晶條件對(duì)鍍層質(zhì)量的影響31
2.4 電鍍的陽(yáng)極過(guò)程32
2.4.1 電鍍中的陽(yáng)極和鈍化現(xiàn)象32
2.4.2 金屬鈍化的機(jī)理34
2.4.3 影響電鍍中陽(yáng)極過(guò)程的主要
因素37
思考題40
第3章 影響鍍層組織及分布的因素41
3.1 鍍液組成的影響41
3.1.1 主鹽41
3.1.2 絡(luò)合劑41
3.1.3 導(dǎo)電鹽42
3.1.4 緩沖劑42
3.1.5 添加劑42
3.1.6 陽(yáng)極去極化劑44
3.2 工藝條件的影響44
3.2.1 電流密度44
3.2.2 溫度44
3.2.3 pH值45
3.2.4 攪拌45
3.2.5 陰、陽(yáng)極板面積比46
3.2.6 電流波形46
3.2.7 極間距47
3.3 陰、陽(yáng)極材料的影響48
3.3.1 基體金屬48
3.3.2 基體鍍前加工性質(zhì)48
3.3.3 陽(yáng)極材料48
3.4 析氫49
3.4.1 析氫對(duì)鍍層質(zhì)量的影響49
3.4.2 影響析氫的因素50
3.4.3 減少析氫的注意事項(xiàng)53
思考題53
第4章 鍍液與鍍層的性能54
4.1 鍍液性能及測(cè)試方法54
4.1.1 分散能力54
4.1.2 覆蓋能力61
4.1.3 整平能力62
4.1.4 鍍液的其他性能64
4.2 鍍層性能及測(cè)試方法65
4.2.1 鍍層外觀65
4.2.2 鍍層厚度66
4.2.3 鍍層結(jié)合力67
4.2.4 鍍層耐蝕性67
4.2.5 鍍層孔隙率69
4.2.6 鍍層硬度69
4.2.7 鍍層耐磨性70
4.2.8 鍍層釬焊性70
4.2.9 鍍層內(nèi)應(yīng)力71
4.2.1 0鍍層脆性71
4.3 赫爾槽試驗(yàn)71
思考題73
第5章 鍍前表面處理工藝74
5.1 金屬零件鍍前處理的內(nèi)容和意義74
5.2 機(jī)械法前處理工藝75
5.2.1 滾光75
5.2.2 振動(dòng)光飾77
5.2.3 旋轉(zhuǎn)光整79
5.2.4 刷光79
5.2.5 噴砂(丸)80
5.2.6 磨光83
5.2.7 拋光84
5.3 除油86
5.3.1 有機(jī)溶劑除油86
5.3.2 化學(xué)除油86
5.3.3 電化學(xué)除油88
5.3.4 超聲波除油89
5.4 浸蝕90
5.4.1 化學(xué)浸蝕90
5.4.2 電化學(xué)浸蝕91
5.4.3 超聲波場(chǎng)內(nèi)浸蝕92
5.4.4 弱浸蝕92
5.5 金屬的電解拋光93
5.5.1 電拋光機(jī)理93
5.5.2 電拋光溶液及工藝規(guī)范94
5.6 特殊材料的前處理97
5.6.1 不銹鋼的鍍前處理97
5.6.2 鋅合金壓鑄件的鍍前處理98
5.6.3 鋁及其合金的鍍前處理99
5.6.4 鎂及其合金的鍍前處理101
5.6.5 非金屬材料的鍍前處理103
思考題105
第6章 單金屬電鍍工藝106
6.1 電鍍鋅106
6.1.1 氯化物鍍鋅106
6.1.2 硫酸鹽鍍鋅109
6.1.3 堿性鋅酸鹽鍍鋅111
6.1.4 氰化鍍鋅113
6.1.5 鍍鋅后處理116
6.2 電鍍鎳120
6.2.1 電鍍暗鎳122
6.2.2 電鍍光亮鎳124
6.2.3 雙層鍍鎳128
6.2.4 多層鍍鎳129
6.2.5 不合格鍍層的退除130
6.3 電鍍銅130
6.3.1 硫酸鹽鍍銅131
6.3.2 焦磷酸鹽鍍銅134
6.3.3 氰化鍍銅136
6.3.4 多元羥基化合物代氰銅工藝138
6.3.5 不合格鍍層的退鍍138
6.4 電鍍鉻139
6.4.1 概述139
6.4.2 六價(jià)鉻電鍍鉻的電極過(guò)程140
6.4.3 六價(jià)鉻電鍍鉻液成分及工藝條件142
6.4.4 六價(jià)鉻電鍍鉻工藝147
6.4.5 低濃度鉻酐鍍鉻工藝152
6.4.6 三價(jià)鉻鹽鍍鉻工藝152
6.4.7 稀土鍍鉻工藝154
6.4.8 有機(jī)添加劑鍍鉻工藝155
6.5 電鍍錫156
6.5.1 酸性硫酸鹽鍍錫156
6.5.2 堿性鍍錫158
6.5.3 氟硼酸鹽鍍錫161
6.5.4 鹵化物鍍錫162
6.5.5 有機(jī)磺酸鹽鍍錫162
6.5.6 晶紋鍍錫162
6.5.7 錫須的防止與不良錫鍍層的退除163
6.6 電鍍金163
6.6.1 氰化物鍍金164
6.6.2 亞硫酸鹽鍍金167
6.6.3 脈沖鍍金169
6.6.4 高速鍍金和高速選擇鍍金169
6.6.5 金的回收169
6.7 電鍍銀171
6.7.1 鍍銀前處理171
6.7.2 氰化物鍍銀172
6.7.3 硫代硫酸鹽鍍銀174
6.7.4 其他無(wú)氰鍍銀175
6.7.5 鍍后處理176
6.7.6 銀鍍層變色后的處理178
6.7.7 電鍍銀在電子領(lǐng)域的重要應(yīng)用--高速局部鍍銀178
6.7.8 銀的回收179
思考題180
第7章 電鍍合金工藝182
7.1 合金共沉積原理182
7.2 電鍍鋅基合金185
7.2.1 電鍍鋅?鎳合金185
7.2.2 電鍍鋅?鐵合金187
7.2.3 不合格鋅合金鍍層退鍍189
7.3 電鍍鎳基合金189
7.3.1 電鍍鎳?鐵合金189
7.3.2 電鍍鎳?磷合金191
7.3.3 電鍍鎳?鈷合金192
7.4 電鍍銅基合金194
7.4.1 電鍍銅?錫合金194
7.4.2 電鍍銅?鋅合金及仿金電鍍198
7.5 電鍍錫基合金203
7.5.1 電鍍錫?鉛合金203
7.5.2 電鍍錫?鎳合金204
7.5.3 電鍍錫?鈷?鋅三元合金205
思考題207
第8章 化學(xué)鍍208
8.1 化學(xué)鍍鎳208
8.1.1 化學(xué)鍍鎳的機(jī)理和特點(diǎn)208
8.1.2 化學(xué)鍍鎳溶液的組成和作用210
8.1.3 化學(xué)鍍鎳的工藝條件及其影響212
8.1.4 化學(xué)鍍鎳的典型工藝213
8.1.5 化學(xué)鍍鎳液的工藝管理215
8.1.6 化學(xué)鍍鎳廢液的再生與處理216
8.2 化學(xué)鍍銅216
8.2.1 以甲醛為還原劑的化學(xué)鍍銅工藝217
8.2.2 以次磷酸鈉為還原劑的化學(xué)鍍銅工藝219
8.2.3 化學(xué)鍍銅的應(yīng)用220
8.3 化學(xué)鍍銀221
8.3.1 化學(xué)鍍銀的機(jī)理222
8.3.2 化學(xué)鍍銀液的組成及作用222
8.3.3 化學(xué)鍍銀的工藝條件及其影響222
8.3.4 化學(xué)鍍銀的典型工藝223
8.3.5 化學(xué)鍍銀液的工藝管理223
思考題224
第9章 金屬轉(zhuǎn)化膜處理225
9.1 鋁及其合金的氧化及著色225
9.1.1 化學(xué)氧化225
9.1.2 陽(yáng)極氧化225
9.1.3 微弧氧化230
9.2 鎂及其合金的氧化及著色233
9.2.1 化學(xué)氧化233
9.2.2 陽(yáng)極氧化234
9.2.3 微弧氧化235
9.3 銅及銅合金的氧化與著色235
9.3.1 銅與銅合金的氧化236
9.3.2 銅及銅合金的著色237
9.4 不銹鋼的著色237
9.5 鋼鐵的氧化239
9.5.1 鋼鐵的高溫發(fā)黑工藝239
9.5.2 鋼鐵的常溫發(fā)黑工藝241
9.6 鋼鐵的磷化242
9.6.1 磷化膜形成機(jī)理242
9.6.2 磷化處理的分類245
9.6.3 影響磷化處理質(zhì)量的因素246
9.6.4 磷化液配方舉例249
思考題249
第10章 電鍍清潔生產(chǎn)250
10.1 電鍍清潔生產(chǎn)與工藝選擇250
10.1.1 清潔生產(chǎn)的概念250
10.1.2 電鍍清潔生產(chǎn)的選擇250
10.1.3 電鍍清潔生產(chǎn)的前沿技術(shù)252
10.2 電鍍生產(chǎn)中的節(jié)水方法253
10.3 電鍍生產(chǎn)中資源的循環(huán)利用255
思考題257
實(shí)驗(yàn)部分258
實(shí)驗(yàn)一 鍍鋅液陰極極化曲線的測(cè)定258
實(shí)驗(yàn)二 堿性鋅酸鹽鍍鋅液分散能力的測(cè)定260
實(shí)驗(yàn)三 電鍍光亮鎳赫爾槽實(shí)驗(yàn)及鍍層孔隙率的測(cè)定263
實(shí)驗(yàn)四 ABS塑料化學(xué)鍍銅工藝267
實(shí)驗(yàn)五 純鋁的陽(yáng)極氧化、著色及封閉處理工藝269
實(shí)驗(yàn)六 鍍液陰極電流效率的測(cè)定272
實(shí)驗(yàn)七 鋼鐵零件的高溫氧化(發(fā)黑)工藝274
附錄276
參考文獻(xiàn)279
專業(yè)核心課程與主要實(shí)踐環(huán)節(jié)：化學(xué)理論基礎(chǔ)、化工原理、儀器分析、電解工程、電鍍工藝學(xué)、化學(xué)電源工藝學(xué)、電工學(xué)、水及廢水處理工程、熱力設(shè)備腐蝕與防護(hù)、熱力設(shè)備水氣化過(guò)程、電廠燃料及用油、環(huán)境監(jiān)測(cè)評(píng)價(jià)、水及廢水處理、金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)、課程設(shè)計(jì)（化工原理、電鍍與化學(xué)電源）、畢業(yè)設(shè)計(jì)等，以及各校的主要特色課程和實(shí)踐環(huán)節(jié)。
電廠化學(xué)專業(yè)課程設(shè)置