108mm×8mm管45°焊條電弧焊的操作

第二節(jié)焊條電弧焊的基本操作技術(shù) 焊條電弧焊中，焊縫能否正確形成，是否產(chǎn)生焊接缺陷，在很大程度上取決于焊工的操 作技術(shù)。焊工的基本操作技術(shù)有引弧、運條、焊縫的連接和收尾等。 一、引弧 引弧是焊接過程中頻繁進行的動作。引弧技術(shù)直接影響到焊接質(zhì)量，因此必須認(rèn)真對待， 予以重視。 焊接開始時，將焊條末端輕輕接觸工件，然后迅速離開，保持一定距離（2~4mm）后 產(chǎn)生電弧的過程稱為引弧。引弧的方法一般有兩種： 1.直擊法引弧 先將焊條末端對準(zhǔn)焊縫，然后將手腕放下、輕微碰一下焊件，隨后迅速地將焊條提起 3~4mm，電弧引燃后立即是弧長保持在焊條直徑所要求的范圍內(nèi)， 2.劃擦法引弧 這種方法與擦火柴有些相似。先將焊條末端對準(zhǔn)焊件，然后將焊條在焊件表面花擦一 下，當(dāng)電弧產(chǎn)生后金屬還沒有熔化的一瞬間，立即拉開電弧，使焊條末端與被焊金屬表面的 距離維持在2~4mm。 以上兩種方法相比，劃

咬邊是焊接中常見的一種焊接缺陷，他會使焊接接頭的機械性能降低，嚴(yán)重的情況下會引發(fā)裂紋。所以，我們必須較好的克服，正確處理，提高焊接技能。

焊條電弧焊

焊條電弧焊基本操作技術(shù)-myppt

公司裝配流水線液壓升降平臺的液壓活塞桿,有時因使用、設(shè)計和加工工藝不當(dāng)?shù)仍?致使從頂端斷裂,從而造成生產(chǎn)中斷.結(jié)合液壓活塞桿的焊接特性和液壓油缸缸體密封的問題,經(jīng)分析采用直徑3.2mm的e5015焊條,焊前不預(yù)熱焊接,制定了焊接工藝,改進了傳統(tǒng)焊接方法.后經(jīng)使用,效果良好.

水平固定管的焊接通常也稱全位置焊。由于焊縫是環(huán)形的,在焊接時要經(jīng)過平、立、仰焊三種位置,所以在焊接過程中要隨著固定管的曲率的變化而相應(yīng)調(diào)整焊條的角度,才能保證焊接正常進行。垂直固定管焊接位置為橫焊,與板對接橫焊的不同之處在于:在焊接過程中焊工的身體要隨管子曲率移動,并調(diào)整焊條角度,這是垂直固定管焊接的難點。

焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng)與技巧 單面焊雙面成形技術(shù)是焊條電弧焊難度較大的一種操作技術(shù)，同時又是各類技能考試，技 術(shù)比武，特別是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊工必須熟練掌握的基本技能。盡快地掌握單 面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng)和技巧，不僅是每個技能考試，技術(shù)比武和鍋爐、壓力容器 取證焊工十分關(guān)心的問題，也是各地培訓(xùn)中心（站）焊工教練必須要講解和示范的主要內(nèi) 容。經(jīng)過多年來的摸索和實踐，在吸取和借鑒全國各地焊工培訓(xùn)的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，總結(jié)出了 一套適用于焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng)與技巧，多次在鍋爐、壓力容器和 壓力管道的焊工取證培訓(xùn)中應(yīng)用，收到了很好的效果，對盡快掌握單面焊雙面成形技術(shù)會 有所幫助。 要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù)，一定要熟練掌握“五種要領(lǐng)”，還應(yīng)學(xué)會“六 種技巧”。五種要領(lǐng)（以下簡稱“五要領(lǐng)”），是指五種操作基本要領(lǐng)，其具體內(nèi)容是

焊條電弧焊是是指用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法,是目前生產(chǎn)中應(yīng)用最多、最普遍的一種金屬焊接方法。其中,焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)是難度較大的一種操作技術(shù),也是焊條電弧焊技術(shù)人員必須掌握的操作技術(shù),主要應(yīng)用于壓力管道和鍋爐壓力容器制造以及各種安裝操作中。本文從兩個方面詳細介紹了焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng),幫助焊條電弧焊焊工更好的掌握技術(shù)的要領(lǐng),焊出優(yōu)質(zhì)、合格的焊縫。

單面焊雙面成形技術(shù)是焊紊電弧焊難度較大的一種操作技術(shù)，但是在具體的操作過程中也有操作的要領(lǐng)和技巧，在要領(lǐng)方面要注意“看”、“聽”、“準(zhǔn)”、“短”、“控”五個方面，在操作技巧上要從點固、起頭、運條、收弧、接頭和收尾六個方面下功夫。

焊條電弧焊立角焊

0前言高職(?？?焊接技術(shù)及自動化專業(yè)的實習(xí)計劃各個學(xué)校大同小異,焊接實習(xí)項目的設(shè)置需要考慮的問題很多:例如經(jīng)費的多少、指導(dǎo)教師水平高低、場地的大小、設(shè)備的數(shù)量、學(xué)生技能的培養(yǎng)效率、成本的控制等等。要把這些問題綜合考慮進去就需要找到所有問題的平衡點。筆者通過長期的焊接專業(yè)教學(xué)摸索以及到近十幾所高職院?？疾?在咨詢大量從事焊接專業(yè)企業(yè)技術(shù)人員的基礎(chǔ)上,總結(jié)出了板對板平對接焊條電弧焊的操作要點及技巧,該項目的成本相對較低,而

焊條電弧焊T形接頭焊

smaw反接φ2.570-9040-503 smaw反接φ2.570-9040-502.5 smaw反接φ2.570-9040-502.5 smaw反接φ2.570-9040-503 操作 項目 對 口 定 位 焊 1、試件組對見圖-1 2、采用在坡口內(nèi)直接定位焊，點焊長度10-15mm見圖-2 10-15mm。點固完畢后仔細檢查點固焊點有無缺陷，確認(rèn)無缺 陷后，用砂輪將焊點兩側(cè)打磨出斜坡，為接頭創(chuàng)造條件，防止 實際操作工藝要領(lǐng) 5、焊接工藝參數(shù)見上表。 技術(shù)要求及操作要領(lǐng)工藝附圖 技術(shù)要求： 于1mm。 3、如點固焊點有缺陷必須清除。 4、點固焊時，兩管件內(nèi)壁齊平，錯口量小于壁厚10％且不大 蓋面層施焊20-30 接頭未焊透。 操作要領(lǐng)： 具體操作方法，在坡口內(nèi)一側(cè)引弧點焊，然后在另一側(cè)再引弧 待兩焊

第一章電弧焊安全技術(shù)測試題 一填空題 1實踐證明,通過人體的電流超過時,就會有生命危險。 2離地以上的作業(yè)稱為。 3用于焊補內(nèi)有易燃易爆介質(zhì)的容器與管道的方法有,帶壓不置換兩 種。 4為了確保安焊補燃料容器及管道時,必須采取嚴(yán)格的措 施。 5正壓大小要控制在mpa之間。 6焊條藥皮中各種成分的和是焊接煙塵的主要來源。 7焊條電弧焊常用的工具 有、、、清渣工具，焊條保溫 筒和一些簡單工具。 8焊槍必須有良好的和隔熱能力。 9弧焊電源的空載電壓一般在以上. 10我國焊接設(shè)備所用的電源為或. 11焊接弧光的危害與防護中紫外線主要造成對和的 傷害. 12金屬煙塵是一種有害的因素,尤其是焊條電弧焊,煙塵的主要成分是鐵,硅, 錳其中主要毒物是. 二選擇題 1、電焊煙塵中含有7~16%的sio2，長期吸入會造成

在機械維修當(dāng)中,經(jīng)常會遇到某些零、部件出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損、拉溝、點蝕、甚至裂縫等現(xiàn)象。采用焊條電弧焊維修技術(shù)可以從根本上恢復(fù)或者提高原零部件的結(jié)構(gòu)和性能。主要研究焊條電弧焊在維修常用零部件中的工藝要點,焊條、焊接電流的選擇以及焊條電弧焊在機械維修中的應(yīng)用實例。

焊條電弧焊的基本操作技術(shù)主要包括（）的方法。 a.引弧b.運條c.接頭d.收弧 引起電焊設(shè)備過度發(fā)熱的不正常運行大致有以下哪幾種原因（）。 a.短路b.超負(fù)荷c.接觸電阻過大d.通風(fēng)不好 常見的著火源有：（）。 a.火焰b.電火花c.電弧d.溫度 焊接速度快，則能提高生產(chǎn)率。但焊接速度過快，易產(chǎn)生（）等缺陷。 a.未焊透b.焊縫斷面小d.氣孔 夾渣是指焊縫中殘存有非金屬夾雜物，夾渣是由于（）等原因造成的。 a.焊接電流太小b.焊接速度過快c.冷卻速度過快 d.除銹清渣不干凈 焊、割炬在使用前必須先檢驗其：（）。 a.射吸性c.氣密性 立焊的操作特點：（）。 a.焊條的熔滴容易下淌c.盡量縮短加熱的時間 d.一般采用由下向上焊 滅火的基本措施有：（）。 a.隔離法b.冷卻法c.窒息法d.抑止法 一氧化碳中毒加重時表現(xiàn)為:（）。 a.意識

本研究針對焊條電弧焊操作培訓(xùn)過程中的費用高、材料與能源消耗大、環(huán)保與安全性差等問題。本系統(tǒng)基于信息技術(shù)與計算機的發(fā)展,綜合運用虛擬現(xiàn)實技術(shù)、圖像處理技術(shù)、多渠道傳感技術(shù)、人工接口技術(shù)、高度并行的實時計算技術(shù)、語言處理與音響技術(shù)等多項關(guān)鍵技術(shù),開展了電弧焊接操作模擬培訓(xùn)系統(tǒng)的開發(fā)研究,實現(xiàn)了不同電弧焊接工藝的模擬操作。

應(yīng)用焊條電弧焊方法焊接鋼軌

板件對接仰位水平固定焊條電孤單面焊雙面成形技術(shù),是焊接位置中最困難的一種,也是每一個焊接操作者都應(yīng)掌握的基本技能。筆者根據(jù)多年的技能大賽經(jīng)驗,以及多年焊工培訓(xùn)教育工作的體會,總結(jié)出心得體會,與焊接同行們交流、切磋,并且提出了在根焊、填充焊、蓋面焊以及關(guān)于熔孔的控制方案等方面的技術(shù)要領(lǐng)。只要認(rèn)真按照這些要領(lǐng)去操作,在板件對接仰位水平固定試件的焊接過程中,將獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。

焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)在非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件和小直徑容器等的焊接安裝過程中具有重要的應(yīng)用價值。如果在焊接過程中不能夠處理好材料、設(shè)備、工藝及操作等因素，會造成焊縫結(jié)果達不到預(yù)期的質(zhì)量等后果，導(dǎo)致被加工設(shè)備出現(xiàn)安全隱患。在焊接過程中應(yīng)該重點注意以下三點：一是打底層施焊應(yīng)力求焊縫金屬飽滿且缺陷盡可能少。二是填充層施焊時，要充分利用電弧自身吹力清除打底層焊縫表面缺陷，并根據(jù)焊件厚度確定施焊道數(shù)，保證合適的焊縫高度，有利蓋面層焊接。三是蓋面層焊縫應(yīng)力求美觀。另外，在對被加工金屬件進行焊接之前，需要首先確認(rèn)電焊機的穩(wěn)定性和引弧性是否處于最優(yōu)狀態(tài)，保證電焊機的工藝參數(shù)能夠靈活的調(diào)節(jié)。在電源的選擇方面也應(yīng)該以直流電源為主，降低斷弧率。

編號：kjx/d17-10（2-2） 1、了解本課題存在的風(fēng)險識別、設(shè)備使用原理、板t接頭平 位對接焊焊工藝參數(shù)選擇、焊接要求等。 2、明確板t接頭平位對接焊的操作步驟、操作工藝要點以及操 作技術(shù)、評分標(biāo)準(zhǔn)。 1．安全風(fēng)險-------①燙傷②觸電③電光性眼炎④燒焊機⑤慢性 中毒⑥著火。 2．防范措施------ ①著裝符合要求，按操作規(guī)程正確操作，不許赤手觸 摸剛焊完的焊件和剛?cè)酉碌暮笚l頭，敲渣時焊帽擋 住面部或佩戴平光鏡，以免手、面部和眼睛燙傷。 ②防觸電措施到位，不能赤手更換焊條。 ③正確掌握引弧方法，正確處理電焊面罩漏光問題， 避免弧光傷眼。 ④操作時特別注意發(fā)生短路（如粘焊條、地線與焊把 線直接接觸），防止焊機過熱而燒毀。 ⑤改善通風(fēng)裝置、充分發(fā)揮自然通風(fēng)、合理安排中間 休息 ⑥按操作規(guī)程操作，工作人員和學(xué)生熟悉消防器材的 位置和正確使用方法。 課題四sm

焊條電弧焊技術(shù)是機械維修中的一個十分重要的組成部分,其憑借著自身獨特的焊接效果,如今已經(jīng)在機械維修中有著廣泛的運用。事實上,就目前的機械維修而言,其經(jīng)常會出現(xiàn)零部件磨損、發(fā)生裂縫等現(xiàn)象,這對機械的正常運行和維護帶來了極大的困擾,而焊條電弧焊技術(shù)可以有效地解決這一問題,為了給讀者更好地呈現(xiàn)出焊條電弧焊在機械維修中運用的面貌,本文將緊緊圍繞著焊條電弧焊在機械維修中的運用這一中心主題,從焊條電弧焊的焊接原理出發(fā),通過對其焊接特點以及不同焊接部位的焊接運用進行介紹和分析。