10萬t/a尿基NPK復合肥裝置技術改造及經濟技術評價

分析了15萬t/a尿素試生產中暴露的工藝設計、設備方面存在的問題,結合實際生產操作,論證并實施了一系列技術改造,解決了影響裝置穩(wěn)定運行的關鍵問題。

從高壓合成系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、dcs系統(tǒng)、主要動力設備等5個方面分析了16萬t/a尿素裝置節(jié)能技術改造的原因，介紹了尿素裝置的主要節(jié)能技術改造措施。結果表明：改造后的生產運行情況與原設計及國內相同規(guī)模的企業(yè)相比，噸尿素的氨耗降低了13kg，電耗降低了34kw，優(yōu)級品率上升，各項指標達到了預期目標。

針對新化化肥有限公司尿素裝置存在的問題進行了技術改造,從尿素合成塔、中壓分解吸收、低壓分解吸收、閃蒸等方面分析了產生問題的原因,提出了改進措施和實施方案。對改造前后工藝指標、產品質量和經濟效益進行了對比和分析。改造結果表明.生產能力提高25％,5個月可收回全部投資。

我廠從１９９６年下半年開始的“１０１５”工程（１０萬ｔ／ａ氨，１５萬ｔ／ａ尿素）至１９９８年６月完成，先后投資１．７億。氨的生產能力翻一番（由原６．０萬ｔ／ａ擴至１２．０萬ｔ／ａ），新上１套６．０萬ｔ／ａ全循環(huán)法尿素裝置，年產總量達１５萬ｔ?！埃保埃?..

4萬t/a尿素裝置改造到15萬t/a技術總結 江　華 (江蘇新沂恒盛化肥有限公司　221400) 0　前言 我公司尿素裝置是原化工部“七·五”第一批 布點的50套小尿素裝置之一,也是50套中唯一 的一套中壓聯(lián)尿工藝。裝置于1991年8月投產, 1995年進行水溶液全循環(huán)工藝改造,1996年4月 完成并投入運行,日產尿素達到200t。經過近年 的不斷改造,目前日產尿素達到500t,各項經濟 指標均達到較好的水平。 1　中壓聯(lián)尿工藝的缺憾 中壓聯(lián)尿工藝是上?；ぱ芯吭鹤孕虚_發(fā)的 新型合成氨—尿素聯(lián)產的中壓變換氣氣提工藝。 該工藝在南京六合化肥廠完成1萬/a中試后,在 四川成都化肥廠完成4萬/a工業(yè)裝置,1985年建 成投產并達到設計指標。該工藝在以天然氣為原 料的合成氨裝置中顯示出較為明顯的優(yōu)點。 (

0前言 我公司尿素裝置是原化工部"七*五"第一批布點的50套小尿素裝置之一,也是50套中唯一的一套中壓聯(lián)尿工藝.裝置于1991年8月投產,1995年進行水溶液全循環(huán)工藝改造,1996年4月完成并投入運行,日產尿素達到200t.經過近年的不斷改造,目前日產尿素達到500t,各項經濟指標均達到較好的水平.

分析了引進的azf工藝尾氣處理系統(tǒng)原設計存在的問題,將原單塔單器處理流程改造為雙塔雙器處理流程并進行進一步的優(yōu)化。改造后,不僅提高了造粒尾氣的氨回收率,減少了污染物排放量,而且簡化了流程,取得了較好的經濟和社會效益。

13萬t/a尿素技術改造及運行總結 汪干春　趙金輝　江　華 (江蘇省新沂市恒盛化肥有限公司　221400) 0　前言 經過這幾年的發(fā)展,我公司合成氨生產能力 已達8.5萬t/a。尿素系統(tǒng)原為4萬t/a中壓聯(lián)尿 改6萬t/a水溶液全循環(huán)工藝,通過技術改造,生 產能力達9萬t/a,但仍不能適應合成氨生產能力 的要求,尿素系統(tǒng)還有諸如尿素合成轉化率低, 中、低壓系統(tǒng)負荷重,解吸不能滿足生產要求,氨 耗以及蒸汽消耗高等問題。針對以上問題,我公 司利用2001年4月以及6月2次小修機會,對尿 素裝置進行技術改造,并通過優(yōu)化操作提高產量、 降低消耗。改造后,尿素生產能力達13萬t/a,生 產穩(wěn)定,各項消耗顯著降低。 1　原系統(tǒng)存在的問題 1.1　尿素合成轉化率低 我公司尿素合成塔容積為1

0前言 經過這幾年的發(fā)展,我公司合成氨生產能力已達8.5萬t/a.尿素系統(tǒng)原為4萬t/a中壓聯(lián)尿改6萬t/a水溶液全循環(huán)工藝,通過技術改造,生產能力達9萬t/a,但仍不能適應合成氨生產能力的要求,尿素系統(tǒng)還有諸如尿素合成轉化率低,中、低壓系統(tǒng)負荷重,解吸不能滿足生產要求,氨耗以及蒸汽消耗高等問題.針對以上問題,我公司利用2001年4月以及6月2次小修機會,對尿素裝置進行技術改造,并通過優(yōu)化操作提高產量、降低消耗.改造后,尿素生產能力達13萬t/a,生產穩(wěn)定,各項消耗顯著降低.

摘要 最近10年是我國化肥產業(yè)發(fā)展速度最快的階段，也是化肥產業(yè)出現(xiàn)重要轉折的 階段，復合肥需求的提高，這給我們創(chuàng)造了良好的盈利條件，在此基礎上生產三元復 合肥前景廣闊。 復合肥的生產工藝，包括磷酸工段、轉化工段、中和造粒工段。本次課程設計過 程中，硫酸直接為原料，不需要去制備。磷酸生產主要原理是用硫酸分解磷礦，然后 將生成的磷酸與硫酸鈣分離。轉化工段主要是用硫酸與氯化鉀反應，產物和磷酸混合 之后，進入中和工段，中和出來的料漿經干燥冷卻，經篩分破碎之后，合格粒徑的產 品輸出，不合格的返料或破碎之后再篩分，資中得到合格產品。 關鍵詞：三元復合肥；磷礦石；氯化鉀；噴漿造粒 目錄 第一章概論............................................................1 1.1設計題目.......................

介紹了20萬t/a燒堿裝置的擴能技改情況,指出了通過工藝技術改造和設備的更新?lián)Q代,不斷提高燒堿生產工藝技術水平是改善操作環(huán)境,降低燒堿成本的重要途徑。

采用高效規(guī)整填料、新型液體分布器、特殊沖噴裝置等對三方化工集團造粒尾氣洗滌排放系統(tǒng)進行改造,實際運行結果表明,洗滌塔出口粉塵含量低于15mg/m3,氨含量低于20mg/m3,實現(xiàn)了超低排放的目標.

介紹了對6萬t/a離子膜燒堿裝置的技術改造內容,通過改造降低了生產成本,減少了環(huán)境污染。

1引言臨沂恒昌煤業(yè)集團有限責任公司是一個集采煤、煉焦、化工為一體的大型企業(yè)。焦炭產量為1300kt/a，引進焦爐煤氣純氧轉化及低壓合成技術，于2010年在焦化廠建設了一套以焦爐煤氣為原料的130kt／a甲醇裝置。

該項目位于云南省紅河州彌勒市新哨鎮(zhèn)東風口,由紅河錦東化工股份有限公司投資建設,對20萬噸/年腐植酸尿素有機復合肥技術改造項目。建設內容:充分利用企業(yè)合成氨及尿素裝置余能資源,實施技術改造,將達到20萬噸/年腐植酸尿素復合肥生產線,

復合肥干燥機組合式抄板的經濟的技術改造

粗苯主要被應用在深加工制甲苯、苯等產品中,甲苯、苯是十分重要的有機化工原料。本文首先對粗苯回收影響因素作出簡要概述,然后結合案例,對200萬t/a焦化裝置粗苯回收工段現(xiàn)存問題進行分析,針對問題產生的主要原因,對200萬t/a焦化裝置粗苯回收工段技術改造方案進行分析,希望對業(yè)內起到一定參考作用。

介紹該廠小尿素裝置經技術改造后,平均日產尿素達545～550t。并介紹主要設備的改造情況及改造后的運行效果。

介紹了錦西石化柴油加氫改質裝置的運行情況，并對技術改造前后裝置的運行情況進行了對比。結果表明，經過改造后裝置運行平穩(wěn)，產品硫含量滿足歐ⅲ和歐ⅳ標準，產品質量提高的同時綜合能耗大大降低。

4萬t/a合成氨節(jié)能擴產技術改造 許家琦 (河北省青縣大地化工有限公司　062650) 　　我公司原合成氨生產能力為2萬t/a,生產中 每天虧氨5t左右,生產難以維持。在激烈的市場 競爭下,企業(yè)嚴重虧損。經過綜合工藝平衡核算, 我公司確定了年產4萬t合成氨節(jié)能擴產技術改 造方案,我們的改造思想是:①以最低的投入,獲 最高的產出;②大幅度降低煤耗、電耗,節(jié)能降 耗;③以利用原有設備改造為主,節(jié)約資金;④ 不停產搞改造,實現(xiàn)滾動發(fā)展。自1998年6月到 1999年6月,僅投資600萬元,合成氨能力由2萬 t/a擴大至4萬t/a,所有改造項目均一次性開車 成功,至今運行良好,收到投資少、見效快、能耗大 幅度下降、成本大幅度降低的效果。現(xiàn)將我公司 技術改造情況總結如下。 1　造氣系統(tǒng)的改

重油催化裂化裝置是我國煉油行業(yè)的主要二次加工裝置，也是煉油廠主要的耗能裝置．隨著原油價格不斷攀升，催化裂化裝置的能耗問題已經成為提高催化裂化裝置經濟效益的關鍵問題。中國石油四川石化南充煉油廠催化裂化裝置于1997年建成投產，設計規(guī)模50×10^4t／a，2003年7月底對其進行改造后，裝置主體設備設計加工能力為50×10^4t／a，裝置采用前置燒焦罐再生和提升管反應器。

４７ 高塔造粒生產復合肥技術 王曉春，楊進昌，羅冬貴 （廣東拉多美化肥有限公司，廣東廣州５１１４５３） ［摘要］介紹目前比較典型的塔式造粒生產復合肥的技術，指出造粒塔塔高選擇的基本原則及高塔造粒生產復 合肥工藝控制中的一些基本方法：原料選擇與配方原則，熔融混合溫度及混合時間的控制原則，造粒噴頭的選擇等。 ［關鍵詞］復合肥；高塔造粒；生產技術 ［中圖分類號］ｔｑ４４４［文獻標識碼］ａ［文章編號］１００７－６２２０（２００７）０２－００４７－０２ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｃｏｍｐｏｕｎｄｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｂｙｔｗｅｒｇａｎｕｌａｔｉｏｎ ｗａｎｇｘｉａｏ－ｃｈｕｎ，ｙａｎｇｊｉｎ－ｃｈａｎｇ，ｌｕｏｄｏｎｇ－ｕｉ （ｌａｄｕｏｍｅｉｆｒｔｉｌｉｚｅｒｃｏ．，ｌｔｄ，ｇｕａｎｇｚｈｏｕ，ｇｕａｎｇｄｏｎｇ５１１４５３，ｃｈｉｎａ）