11萬噸水溶液循環(huán)法尿素裝置擴(kuò)能改造

水溶液全循環(huán)法尿素裝置先后進(jìn)行了真空預(yù)濃縮工藝改造和中低壓循環(huán)系統(tǒng)優(yōu)化改造,改造后水溶液尿素裝置蒸汽消耗由1410kg/tur下降到1000kg/tur以下,取得了全循環(huán)法尿素蒸汽消耗的突破。

針對(duì)水溶液全循環(huán)法尿素裝置消耗偏高的問題,實(shí)施尿塔塔盤更新、分解氣熱能充分回收、水解流程改造、蒸汽分級(jí)利用等舉措后,實(shí)現(xiàn)了裝置的節(jié)能降耗、增產(chǎn)增效。

介紹了山東華魯恒升化工股份有限公司應(yīng)用中國寰球化學(xué)工程公司開發(fā)的"水溶液全循環(huán)尿素高壓系統(tǒng)節(jié)能增產(chǎn)新工藝"對(duì)2#尿素裝置各系統(tǒng)的改造情況。改造后裝置運(yùn)行良好,產(chǎn)能增加了1倍,取得了明顯的增產(chǎn)、節(jié)能降耗效果。

通過對(duì)氨汽提法尿素裝置和傳統(tǒng)的水溶液全循環(huán)法尿素裝置進(jìn)行工藝流程、設(shè)備規(guī)格和參數(shù)比較,提出了用氨汽提工藝改造全循環(huán)法尿素裝置的設(shè)想;改造方案為:除高壓圈設(shè)備外,中低壓系統(tǒng)的設(shè)備僅將分解塔更換為降膜式結(jié)構(gòu),其余全部使用全循環(huán)法工藝原有設(shè)備,尿素裝置能力由原6萬t/a擴(kuò)大到13萬t/a。對(duì)改造方案進(jìn)行了生產(chǎn)成本核算和經(jīng)濟(jì)效益分析,結(jié)果表明,各項(xiàng)消耗均可達(dá)到氨汽提工藝的指標(biāo),投資回收期約為3年。

介紹了用中國自行開發(fā)的預(yù)分離-預(yù)蒸餾流程改造傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)尿素裝置,以挖掘裝置的增產(chǎn)節(jié)能潛力.采用預(yù)分氣和預(yù)蒸餾氣分流的流程,充分發(fā)揮各自的特點(diǎn),取得了熱能回收和降低汽耗的雙重作用,甲銨熱能回收率達(dá)80%,蒸汽單耗降至1050kg.正確設(shè)計(jì)和安裝預(yù)分離器是充分揮預(yù)分離效率的關(guān)鍵.

介紹了用中國自行開發(fā)的預(yù)分離-預(yù)蒸餾流程改造傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)尿素裝置,以挖掘裝置的增產(chǎn)節(jié)能潛力。采用預(yù)分氣和預(yù)蒸餾氣分流的流程,充分發(fā)揮各自的特點(diǎn),取得了熱能回收和降低汽耗的雙重作用,甲銨熱能回收率達(dá)80%,蒸汽單耗降至1050kg。正確設(shè)計(jì)和安裝預(yù)分離器是充分揮預(yù)分離效率的關(guān)鍵。

theprincipleofsimplifiedeiaofconstructionprojectsintheregion.intermsofland,linkedtotheimplementationofurbanandruralconstructionlandincreaseanddecrease,replacementindicatorsforpriorityareasproject.charges,intotheprojectsofwater,electricity,administrativechargesndpreferentialpolicies.intheareaoftaxation,andsettledinareaso

從高壓合成系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、dcs系統(tǒng)、主要?jiǎng)恿υO(shè)備等5個(gè)方面分析了16萬t/a尿素裝置節(jié)能技術(shù)改造的原因，介紹了尿素裝置的主要節(jié)能技術(shù)改造措施。結(jié)果表明：改造后的生產(chǎn)運(yùn)行情況與原設(shè)計(jì)及國內(nèi)相同規(guī)模的企業(yè)相比，噸尿素的氨耗降低了13kg，電耗降低了34kw，優(yōu)級(jí)品率上升，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

分析了15萬t/a尿素試生產(chǎn)中暴露的工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備方面存在的問題,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)操作,論證并實(shí)施了一系列技術(shù)改造,解決了影響裝置穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵問題。

湖南師范大學(xué) 《化工原理》課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目年產(chǎn)量112000噸naoh水溶液蒸發(fā)裝置的設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名周鵬 指導(dǎo)老師羅大志 學(xué)院樹達(dá)學(xué)院 學(xué)號(hào)200721180135 專業(yè)班級(jí)07制藥工程1班 完成時(shí)間2009年10月 《化工原理》課程設(shè)計(jì)成績?cè)u(píng)定欄 評(píng)定基元評(píng)審要素評(píng)審內(nèi)涵 滿 分 指導(dǎo)教師 實(shí)評(píng)分 評(píng)閱教師 實(shí)評(píng)分 設(shè)計(jì)說明 書，40% 格式規(guī)范 設(shè)計(jì)說明書是否符 合規(guī)定的格式要求 5 內(nèi)容完整 設(shè)計(jì)說明書是否包 含所有規(guī)定的內(nèi)容 5 設(shè)計(jì)方案 方案是否合理及符 合選定題目的要求 10 工藝計(jì)算 過程 工藝計(jì)算過程是否 正確、完整和規(guī)范 20 設(shè)計(jì)圖紙， 40% 圖紙規(guī)范圖紙是否符合規(guī)范5 標(biāo)注清晰標(biāo)注是否清晰明了5 與設(shè)計(jì)吻合 圖紙是否與設(shè)計(jì)計(jì) 算的結(jié)果完全一致 1

為解決液氨過剩問題，采用中壓分流的co2汽提尿素增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)對(duì)原尿素裝置進(jìn)行擴(kuò)能改造。改造后，co2汽提尿素裝置的產(chǎn)能從1350t/d提高至1800t/d，取得了顯著的增產(chǎn)、節(jié)能、降耗效果。

河南心連心化肥有限公司二分公司尿素裝置采用水溶液全循環(huán)工藝,設(shè)計(jì)能力為300kt/a,經(jīng)改造,產(chǎn)能達(dá)440kt/a。由于尿素裝置的蒸汽消耗指標(biāo)較同行偏高,故決定對(duì)尿素裝置閃蒸器進(jìn)行擴(kuò)能改造,以達(dá)到降低噸尿素汽耗的目的。1改造前尿素裝置閃蒸及汽耗現(xiàn)狀(1)改造前尿素裝置二段分解塔(以下簡稱二分)下液、閃蒸下液以及閃蒸冷下液組分對(duì)比見表1。

介紹中石油烏魯木齊石化公司一化肥油改氣及擴(kuò)能改造項(xiàng)目中,尿素裝置工藝改造方案的選擇及改造的工藝特點(diǎn)。裝置改造后,尿素產(chǎn)量由1740t/d增至2610t/d,實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)、節(jié)能、降耗的目標(biāo)。

通過合成塔增加塔盤提高轉(zhuǎn)化率;高壓氨泵油氨分離器氨回收到工藝?yán)淠翰?中壓甲銨冷凝器改為雙程換熱器;入界區(qū)氨管線增設(shè)過濾器;中壓吸收塔入口管由法蘭連接改為焊接連接;中壓吸收塔固定泡罩密封改造;氨升壓泵加副線,入界區(qū)氨直接用作回流氨;低壓甲銨液儲(chǔ)槽內(nèi)增設(shè)分布吸收管;增加解吸給料泵到氨預(yù)熱器的吸收液管線;蒸發(fā)系統(tǒng)二段蒸發(fā)分離器、收集器、二段蒸發(fā)加熱器改造。這樣解決了生產(chǎn)中的當(dāng)務(wù)之急,消化了國外的先進(jìn)技術(shù),使尿素產(chǎn)量、質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)值,消耗指標(biāo)也基本接近設(shè)計(jì)值。

山西陽煤豐喜肥業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司臨猗分公司下轄2家合成氨廠,有4套尿素生產(chǎn)系統(tǒng),其中1套采用二氧化碳汽提法工藝,3套采用水溶液全循環(huán)生產(chǎn)工藝,具有年產(chǎn)綜合氨750kt,尿素1000kt的生產(chǎn)能力。臨猗分公司第1套尿素系統(tǒng)于1991年5月建成投產(chǎn),設(shè)計(jì)能力為400kt/a。2001年11月,第1套尿素系統(tǒng)全面擴(kuò)能改造完成投產(chǎn),擴(kuò)建后設(shè)計(jì)能力150kt/a,仍然采用水溶液全循環(huán)法,但

................. ................. 中南民族大學(xué) 化工原理課程設(shè)計(jì) 完成日期：2015年6月14日 題目6萬噸/年甲醇-水溶液浮閥精餾塔設(shè)計(jì) 學(xué)院化學(xué)與材料科學(xué)學(xué)院 專業(yè)化學(xué)工程與工藝 學(xué)生姓名李小平學(xué)號(hào)2012214946 指導(dǎo)教師金士威 ................. ................. 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 課程名稱化工原理課程設(shè)計(jì)課程代碼01042010 設(shè)計(jì)時(shí)間2015.5.30~2015.6.14指導(dǎo)教師金士威 專業(yè)化學(xué)工程與工藝班級(jí)1201班 一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)（題目）及要求 1.設(shè)計(jì)題目：6萬噸/年甲醇-水溶液浮閥精餾塔設(shè)計(jì) 2.設(shè)計(jì)任務(wù)(含實(shí)驗(yàn)、分析、計(jì)算、繪圖、論述等內(nèi)容) 精餾塔的物料衡算 塔板數(shù)的確定 精餾塔的工藝條件及有關(guān)物

本文系尿素中壓吸收系統(tǒng)的工藝改進(jìn)，為四萬噸尿素設(shè)計(jì)完善化提供了實(shí)踐依據(jù)。

論述尿素裝置凈化系統(tǒng)熱水循環(huán)泵的改造措施和取得的實(shí)際效果。

中南民族大學(xué) 化工原理課程設(shè)計(jì) 完成日期：2015年6月14日 題目6萬噸/年甲醇-水溶液浮閥精餾塔設(shè)計(jì) 學(xué)院化學(xué)與材料科學(xué)學(xué)院 專業(yè)化學(xué)工程與工藝 學(xué)生姓名李小平學(xué)號(hào)2012214946 指導(dǎo)教師金士威 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 課程名稱化工原理課程設(shè)計(jì)課程代碼01042010 設(shè)計(jì)時(shí)間2015.5.30~2015.6.14指導(dǎo)教師金士威 專業(yè)化學(xué)工程與工藝班級(jí)1201班 一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)（題目）及要求 1.設(shè)計(jì)題目：6萬噸/年甲醇-水溶液浮閥精餾塔設(shè)計(jì) 2.設(shè)計(jì)任務(wù)(含實(shí)驗(yàn)、分析、計(jì)算、繪圖、論述等內(nèi)容) 精餾塔的物料衡算 塔板數(shù)的確定 精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計(jì)算 塔體工藝尺寸計(jì)算 塔板工藝尺寸的計(jì)算 篩板的流體力學(xué)驗(yàn)算 關(guān)于塔板負(fù)荷性能圖的計(jì)算 提餾段塔板負(fù)荷性能計(jì)算 冷凝器的選取 再沸器的選取 接

4萬t/a尿素裝置改造到15萬t/a技術(shù)總結(jié) 江　華 (江蘇新沂恒盛化肥有限公司　221400) 0　前言 我公司尿素裝置是原化工部“七·五”第一批 布點(diǎn)的50套小尿素裝置之一,也是50套中唯一 的一套中壓聯(lián)尿工藝。裝置于1991年8月投產(chǎn), 1995年進(jìn)行水溶液全循環(huán)工藝改造,1996年4月 完成并投入運(yùn)行,日產(chǎn)尿素達(dá)到200t。經(jīng)過近年 的不斷改造,目前日產(chǎn)尿素達(dá)到500t,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì) 指標(biāo)均達(dá)到較好的水平。 1　中壓聯(lián)尿工藝的缺憾 中壓聯(lián)尿工藝是上?；ぱ芯吭鹤孕虚_發(fā)的 新型合成氨—尿素聯(lián)產(chǎn)的中壓變換氣氣提工藝。 該工藝在南京六合化肥廠完成1萬/a中試后,在 四川成都化肥廠完成4萬/a工業(yè)裝置,1985年建 成投產(chǎn)并達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。該工藝在以天然氣為原 料的合成氨裝置中顯示出較為明顯的優(yōu)點(diǎn)。 (

0前言 我公司尿素裝置是原化工部"七*五"第一批布點(diǎn)的50套小尿素裝置之一,也是50套中唯一的一套中壓聯(lián)尿工藝.裝置于1991年8月投產(chǎn),1995年進(jìn)行水溶液全循環(huán)工藝改造,1996年4月完成并投入運(yùn)行,日產(chǎn)尿素達(dá)到200t.經(jīng)過近年的不斷改造,目前日產(chǎn)尿素達(dá)到500t,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到較好的水平.

針對(duì)新化化肥有限公司尿素裝置存在的問題進(jìn)行了技術(shù)改造,從尿素合成塔、中壓分解吸收、低壓分解吸收、閃蒸等方面分析了產(chǎn)生問題的原因,提出了改進(jìn)措施和實(shí)施方案。對(duì)改造前后工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了對(duì)比和分析。改造結(jié)果表明.生產(chǎn)能力提高25％,5個(gè)月可收回全部投資。