130th全燃高爐煤氣鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)的安裝調(diào)試及應(yīng)用

簡(jiǎn)述了興澄特鋼熱電分廠一臺(tái)sg―240/9.8―q8501型純燒高爐煤氣鍋爐,通過(guò)改造,使高爐煤氣鍋爐能使用部分轉(zhuǎn)爐煤氣。

全燃高爐煤氣鍋爐燃燒穩(wěn)定性影響因素分析 摘要：高爐煤氣的特性和燃燒環(huán)境對(duì)全燃高爐煤氣鍋爐的穩(wěn)定燃燒起重要作 用，高爐煤氣的著火及穩(wěn)定燃燒與燃燒環(huán)境是影響全燃高爐煤氣鍋爐燃燒穩(wěn)定性 的主要因素，對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行有著重要影響。從高爐煤氣和燃燒環(huán)境兩個(gè)方面 出發(fā)，對(duì)全燃高爐煤氣鍋爐燃燒穩(wěn)定性因素進(jìn)行了詳細(xì)分析。 關(guān)鍵詞：全燃高爐煤氣鍋爐；燃燒穩(wěn)定性；影響因素； 0前言 高爐煤氣作為冶金行業(yè)的副產(chǎn)品被再次利用作為蒸汽鍋爐的動(dòng)力燃料極具 意義，既可減少污染又可節(jié)約資源，減少鍋爐對(duì)動(dòng)力用煤的要求。隨著冶金行業(yè) 的高爐大型化，高爐煤氣的產(chǎn)量成倍增加。純?nèi)几郀t煤氣的鍋爐已由中低壓向高 壓鍋爐邁進(jìn)，并有向大型化發(fā)展的趨勢(shì)。鍋爐的安全運(yùn)行主要表現(xiàn)為燃燒的穩(wěn)定 性。純?nèi)几郀t煤氣的鍋爐與燃煤鍋爐所使用的燃料不同，所以不但在鍋爐的結(jié)構(gòu) 有它的特點(diǎn)而且影響鍋爐燃燒穩(wěn)定性的因素也有所不同。分析純?nèi)几?/p>

興澄特鋼熱電廠一臺(tái)sg-240/9.8型摻燒30%高爐煤氣鍋爐,原有電除塵器排放為50mg/m3,經(jīng)過(guò)改造,滿足環(huán)保排放≤20mg/m3的檢驗(yàn)要求.

1 南京南鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司綜合利用放散高爐/轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)電工程 鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試方案 湖北中興電力試驗(yàn)研究有限公司 2011年5月 2 審批頁(yè) 文件名稱：鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試方案 文件編號(hào)：ngts-fa-2011－001 版次：b版 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 3 目錄 1.編制目的 2.編制依據(jù) 3.系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 3.1系統(tǒng)簡(jiǎn)介 3.2鍋爐主要參數(shù) 4.鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件 4.1機(jī)務(wù)應(yīng)具備的條件 4.2電氣、熱控應(yīng)具備的條件 4.3土建應(yīng)具備的條件 4.4還應(yīng)具備的條件 5.啟動(dòng)調(diào)試的項(xiàng)目及方案 5.1點(diǎn)火啟動(dòng)前的試驗(yàn) 5.2啟動(dòng)前的檢查 5.3鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng) 5.4鍋爐升溫升壓 5.5鍋爐烘爐及吹洗 5.6工作水壓試驗(yàn) 5.7蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整 5.

全員創(chuàng)新項(xiàng)目驗(yàn)收申請(qǐng)表 項(xiàng)目名稱改造高爐煤氣放散點(diǎn)火系統(tǒng)，基本實(shí)現(xiàn)高爐煤氣零排放 申報(bào)部門(mén)動(dòng)力車(chē)間申報(bào)人 冉祥利、亓福 坤、石文東 申報(bào)時(shí)間2010年4月 立項(xiàng)理由 我公司有兩座高爐煤氣放散點(diǎn)火系統(tǒng)。原設(shè)計(jì)根據(jù)管道內(nèi)的煤氣壓 力對(duì)點(diǎn)火系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行開(kāi)閥和關(guān)閥，當(dāng)煤氣壓力高于18kpa時(shí)調(diào) 節(jié)閥進(jìn)行開(kāi)啟，進(jìn)行放散，以保證煤氣管道的正常運(yùn)行；當(dāng)煤氣壓力 低于16kpa時(shí)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行關(guān)閉，使煤氣保留在煤氣管道內(nèi)，以作為燒 結(jié)機(jī)、退火爐的燃料，保證燒結(jié)機(jī)、退火爐的正常生產(chǎn)。由于煤氣壓 力波動(dòng)頻繁，造成燒結(jié)機(jī)、退火爐的燃料不足，使燃燒狀況很不穩(wěn)定， 而煤氣放散點(diǎn)火卻又將一部分煤氣白白放散，既污染了環(huán)境又造成煤 氣資源的浪費(fèi)，極不經(jīng)濟(jì)。 實(shí)施方案 將高爐煤氣放散點(diǎn)火系統(tǒng)的煤氣放散壓力進(jìn)行調(diào)整，使高爐煤氣 少放散，既穩(wěn)定了管道的煤氣壓力，改善了燒結(jié)機(jī)、退火爐的運(yùn)行狀 況，又節(jié)約了煤

燃?xì)忮仩t高爐煤氣泄漏防范及處理淺談——近年來(lái)隨著我國(guó)煤炭供應(yīng)的日趨緊張和煤炭?jī)r(jià)格的日愈上漲，以及日漸嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)的實(shí)施，越來(lái)越多的企業(yè)把目光從傳統(tǒng)的燃煤熱源轉(zhuǎn)向燃?xì)鉄嵩?。燃?xì)夤嵋云洵h(huán)保、節(jié)能的顯著優(yōu)勢(shì)，在全國(guó)各地得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，尤...

南京南鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司綜合利用放散高爐/轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)電工程 鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試方案 湖北中興電力試驗(yàn)研究有限公司 2011年5月 審批頁(yè) 文件名稱：鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試方案 文件編號(hào)：ngts-fa-2011－001 版次：b版 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 目錄 1.編制目的 2.編制依據(jù) 3.系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 3.1系統(tǒng)簡(jiǎn)介 3.2鍋爐主要參數(shù) 4.鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件 4.1機(jī)務(wù)應(yīng)具備的條件 4.2電氣、熱控應(yīng)具備的條件 4.3土建應(yīng)具備的條件 4.4還應(yīng)具備的條件 5.啟動(dòng)調(diào)試的項(xiàng)目及方案 5.1點(diǎn)火啟動(dòng)前的試驗(yàn) 5.2啟動(dòng)前的檢查 5.3鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng) 5.4鍋爐升溫升壓 5.5鍋爐烘爐及吹洗 5.6工作水壓試驗(yàn) 5.7蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整 5.8機(jī)組72小時(shí)+24小時(shí)試運(yùn) 6.

文章對(duì)4#130t/h鍋爐煤氣燃燒器改造及應(yīng)用過(guò)程進(jìn)行了詳細(xì)論述。通過(guò)對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行設(shè)計(jì)、改造,解決了轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒過(guò)程缺陷,降低了轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器的中心標(biāo)高,實(shí)現(xiàn)高熱值轉(zhuǎn)爐煤氣的安全燃用,提高了轉(zhuǎn)爐煤氣的回收率,有效緩解了冶金行業(yè)中以高爐煤氣為主要燃料的工業(yè)鍋爐在生產(chǎn)調(diào)整過(guò)程的局限性,實(shí)現(xiàn)了在不改變鍋爐受熱面的前提下,轉(zhuǎn)爐煤氣高效安全利用。

淺談一臺(tái)100t_h中溫中壓高爐煤氣鍋爐的設(shè)計(jì)

淺談220t_h高溫高壓高爐煤氣鍋爐的設(shè)計(jì)

宣化鋼鐵廠高爐煤氣鍋爐安裝工程 第1頁(yè)共79頁(yè) 一、工程范圍 1、概述 工程名稱：ccpp發(fā)電鍋爐安裝工程 建設(shè)單位：萊蕪市鋼鐵集團(tuán)有限公司 建設(shè)地點(diǎn)：萊蕪市 施工工期：合同簽訂，從鍋爐立柱安裝開(kāi)始，80天內(nèi)鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束， 具體開(kāi)工時(shí)間經(jīng)甲方通知為準(zhǔn)。 工程規(guī)模：1×jg-170/9.8-q型鍋爐 2、主設(shè)備型號(hào) 鍋爐型號(hào)：1×jg-170/9.8-q 生產(chǎn)單位：江西鍋爐廠 技術(shù)參數(shù)：額定蒸發(fā)量170t/h，額定壓力9.8mpa,額定蒸汽溫度540℃, 給水溫度158℃。 3、工程范圍 3.1本程的工作范圍為1×jg-170/9.8-q型鍋爐本體的施工。具體按設(shè) 計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙和主機(jī)制造商的圖紙。 3.2乙方的責(zé)任及期限 3.2.1鍋爐本體的安裝施工是乙方的責(zé)任（不包括筑爐及保溫）。 3.2.2在鍋爐調(diào)試及啟動(dòng)期間，乙方配合，在此期間，

鞍鋼新軋鋼第一發(fā)電廠對(duì)中央電站2號(hào)鍋爐高爐煤氣燃燒器、高爐煤氣管道進(jìn)行了改造,實(shí)現(xiàn)了多燒高爐煤氣、減少高爐煤氣放散、降低燃料成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。改造后,可以根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)、負(fù)荷變化、設(shè)備檢修等情況,及時(shí)調(diào)整燃料結(jié)構(gòu)及運(yùn)行方式。

為節(jié)約點(diǎn)火成本、實(shí)現(xiàn)高爐煤氣循環(huán)利用,將高爐煤氣用于燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐。論述了點(diǎn)火爐工藝改造方案、改造前后的主要技術(shù)參數(shù)、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),改造后經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益明顯。

為了減少高爐煤氣放散、節(jié)約能源,對(duì)燃煤鍋爐進(jìn)行摻燒高爐煤氣的改造,取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

“熱臟煤氣”是一種價(jià)格低廉的燃料，燃?xì)忮仩t和其他窯爐通過(guò)改造可以使用，現(xiàn)在全球能源供應(yīng)緊張，成品油料、天燃?xì)?、石油液化氣等清潔燃料價(jià)格高昂，在我國(guó)能源消耗結(jié)構(gòu)中，煤炭占主要比重情況下，推廣使用“熱臟煤氣”，對(duì)企業(yè)降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，改善能源消耗結(jié)構(gòu)尤其重要。

燃煤與摻燒高爐氣鍋爐的設(shè)計(jì)與運(yùn)行——300mw鍋爐摻燒高爐煤氣為國(guó)內(nèi)首次設(shè)計(jì)，其實(shí)際運(yùn)行參數(shù)和設(shè)計(jì)值相吻合，運(yùn)行后的鍋爐達(dá)到了預(yù)期設(shè)計(jì)目標(biāo)，為大容量鍋爐摻燒高爐煤氣打下基礎(chǔ)，超過(guò)了國(guó)外進(jìn)口鍋爐的性能。

1 1.3工程概述 公司主要工作內(nèi)容為2×75t/h燃?xì)忮仩t（江蘇鍋爐廠）、2×12mw抽凝汽輪機(jī)、2× 15mw發(fā)電機(jī)及電氣、熱工儀表等的安裝。 主要施工方案和重大技術(shù)措施 7.1鍋爐安裝方案 2．施工程序 2．1施工總體設(shè)想： 先安裝鋼架，就位前、后、右側(cè)的鋼梁及平臺(tái)，從左側(cè)安裝低壓蒸發(fā)器管片，省煤器、 除氧蒸發(fā)器片和水加熱器，最后完善左側(cè)的鋼梁和平臺(tái)。 2．2施工程序： 3施工準(zhǔn)備： 3.1前期準(zhǔn)備： 3.1.1施工前，應(yīng)向監(jiān)檢部門(mén)辦理安裝開(kāi)工報(bào)告的批準(zhǔn)手續(xù)，建立《鍋爐安裝質(zhì)量保證體 系》，并報(bào)公司主管部門(mén)批準(zhǔn)； 3.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平完善，土建剩條材料的雜物應(yīng)清除干凈，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 施工準(zhǔn)備：1、辦理審批手續(xù)，2、圖紙會(huì)審，3、方案編制，4、焊接工藝評(píng)定及制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，5、 施工人員資格審查，6、技術(shù)交底，7、施工機(jī)具及

根據(jù)長(zhǎng)鋼高爐煤氣平衡情況,對(duì)2臺(tái)20t燃煤鍋爐進(jìn)行了摻混高爐煤氣技術(shù)改造,并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

根據(jù)長(zhǎng)鋼高爐煤氣平衡情況,對(duì)兩臺(tái)20噸燃煤鍋爐進(jìn)行了摻混高爐煤氣技術(shù)改造,并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

近年來(lái)我國(guó)的環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng),過(guò)去的粗獷開(kāi)放式生產(chǎn)模式逐漸成為過(guò)去,生產(chǎn)的廢氣、粉塵和廢渣等都被回收再利用。但在回收廢氣、粉塵和廢渣的同時(shí)也伴隨著安全隱患的增加,為了減少不安全因素,大部分企業(yè)都采取的工業(yè)自動(dòng)化遠(yuǎn)程操作。本文本著減少經(jīng)濟(jì)成本理念改進(jìn)了高爐煤氣除塵放灰系統(tǒng),增強(qiáng)了卸灰能力,減少了工人現(xiàn)場(chǎng)出勤次數(shù),降低了危險(xiǎn)系數(shù)。

高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的區(qū)別？ 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣（高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼） 高壓鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，并且通過(guò)熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入了高爐，這種熱風(fēng)和焦炭助燃，產(chǎn) 生的是co2和co，co2又和炙熱的焦炭產(chǎn)生co，co在上升的過(guò)程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學(xué)過(guò)程。鐵水在爐底暫時(shí)存留，定時(shí)放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時(shí)候在高爐的爐氣中，還有大量的過(guò)剩的co，這種混和氣體，就是高爐煤氣。每煉1 噸鐵可產(chǎn)生2100-2200立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃co的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃?xì)猓?如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦?fàn)t煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

本文通過(guò)3#煤氣噴淋降溫裝置的改造和在生產(chǎn)上的實(shí)際應(yīng)用，介紹了噴淋裝置的控制原理、組成、測(cè)量方式及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。