15CrMo鋼管的焊接

采用奧氏體焊條焊接15crmo鋼的分析——對15crmo鋼的焊接一陛進行分析．通過對其焊接工藝進行評定試驗，說明采用奧氏體焊務(wù)焊接15crmo鋼工藝可行，焊接質(zhì)量較好。

60萬噸/年產(chǎn)甲醇裝置r-52001合成塔靠近塔體第一道焊口出現(xiàn)不同程度的裂紋缺陷,由于塔體管口與升汽管材質(zhì)不同,對焊接材料選用到焊接過程工藝參數(shù)的控制都提出了更高、更嚴的要求,通過選用合適的焊接材料及合理的工藝參數(shù),成功地完成了升氣管缺陷焊口的返修任務(wù)。異種鋼的焊接一直是焊接工藝中的一個難點。文章通過對20鋼與15crmo的異種鋼焊接工藝進行探討和分析,為類似的相關(guān)設(shè)備的檢修提供借鑒和參考。

15crmo鋼中厚板焊接工藝評定 王學軍 摘要：15crmo鋼是珠光體組織耐熱鋼。根據(jù)焊接質(zhì)量要求，對15crmo中厚板的 焊接工藝進行了研究，通過進行焊接工藝評定試驗，確定了焊接工藝。 關(guān)鍵詞：低合金耐熱鋼中厚板焊接工藝 我公司承制的上都電廠二期3＃、4＃鍋爐鋼架工程在el44500標高層有17件板拼箱 形梁，材質(zhì)為15crmo鋼，板材厚度由6～40mm，覆蓋絕大部分中厚板。這些構(gòu)件處在受 熱面部位，工作溫度高達500℃。為了保證焊接質(zhì)量，手工電弧焊選用了e5515-b2型焊條， 埋弧自動焊選用了h13crmoa+sj101焊接材料進行了焊接工藝評定試驗，為構(gòu)件施焊提供 了可靠的焊接工藝數(shù)據(jù)。現(xiàn)以32mm厚鋼板對接焊縫為例對焊接工藝評定過程進行闡述。 1．15crmo鋼的焊接性 15crmo鋼系珠光體組織低合金耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱

15crmo耐熱鋼焊接性能與焊接工藝 尿素合成塔擴建工程，其中用于輸送氨介質(zhì)的工藝管道，設(shè)計壓力為 32mpa，設(shè)計溫度為220℃，材質(zhì)有15crmo、20g，管徑有φ159×28、φ219 ×35、φ273×40等，由于15crmo合金鋼管道焊接難度比較大，焊接工藝要求 比較高，以15crmo合金管道φ159×28為例，進行焊接性能及焊接工藝評定作 如下論述。 .115crmo材料性能、化學成分及焊接性 .1.1基本性能及化學成分： 15crmo屬于珠光體耐熱鋼，它以加入鉻、鉬合金元素為主，合金元素鉻能 形成致密的氧化膜，提高鋼的抗氧化性能，還有阻止石墨化的作用。鉬是耐熱鋼 中的強化元素，形成碳化物的能力比鉻弱，鉬優(yōu)先溶入固溶體，強化固溶體。鉬 也有阻止石墨化的作用，故應(yīng)與鉻同時加入鋼中，以阻止碳的石墨化。鉬的熔點 高達2625℃，固溶后可提高鋼的再結(jié)晶

15crmog耐熱鋼的焊接工藝 云維廠國外引進的15crmog的耐熱無縫鋼管，用于蒸汽管道，耐 高溫（400゜左右），工作壓力在38~45公斤/㎝2，由于管徑?。?57 ×4、?38×3.5、?32×3.5）壁厚薄，給焊接工作帶來一定難度， 根據(jù)圖紙要求，焊接施工質(zhì)量目標執(zhí)行現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工 及驗收規(guī)范（gb50236—98），因此對15crmog薄壁耐熱鋼管采用 全氬弧焊焊接，對?159×8的耐熱鋼管道采用手工電弧焊焊接，為 了確保焊接質(zhì)量，我們對薄壁耐熱鋼管道焊接做了焊接工藝評定， 其抗拉、彎曲試驗都達到規(guī)范要求，為達到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭、特編 制以下焊接工藝： 1、焊接材料的選擇及化學成份的比較。 1：1、15crmog耐熱鋼及焊接材料的化學成份： csimnpscrnicumotival 15crm og 0.140.2

Ф219×1615CrMo耐熱鋼管焊接

對15crmo低合金耐熱鋼焊接,應(yīng)依據(jù)化學成分及它的碳當量綜合分析15crmo鋼的可焊性及裂紋敏感性。采用r307焊條進行焊接。

15crmo合金鋼管與15crmog合金鋼管的區(qū)別 15crmo合金鋼管是普通合金碳素鋼，執(zhí)行標準為gb3087，15crmog 合金鋼管是高壓鍋爐專用管，執(zhí)行標準為gb5310。 15crmog合金鋼管及其特性純化氫的原理是，高溫環(huán)境下使用，并 且承受一定的壓力在300—500℃下，把待純化的氫通入15crmog合 金鋼管的一側(cè)時，氫被吸附在15crmog合金鋼管壁上，由于鈀的4d 電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學鍵（鈀與氫的這種 反應(yīng)是可逆的），在鈀的作用下，氫被電離為質(zhì)子其半徑為1.5× 1015m，而鈀的晶格常數(shù)為3.88×10－10m（20℃時），故可通過 15crmog合金鋼管，在鈀的作用下質(zhì)子又與電子結(jié)合并重新形成氫 分子，從15crmog合金鋼管的另一側(cè)逸出。在15crmog合金鋼管 表面，未被離解的氣體是不能透過

在我國管道施工過程中最關(guān)鍵的部分是焊接工作，焊接的好壞程度會直接影響整個工程管道的安裝情況，從而使管道在使用中出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響管道中物質(zhì)的流動。所以在管道焊接時應(yīng)該注意技術(shù)要點，提升焊接質(zhì)量，保證管道在使用中沒有差錯，本文將會結(jié)合15crmo的特點展示此類型材料在焊接時所運用的技術(shù)以及提升質(zhì)量的頒發(fā)，保證管道焊接施工過程順利

15crmo閘閥與tp304管線焊接時,接頭有較大的淬硬傾向,如果焊材選用不合理,預熱溫度不夠,冷卻速度快,h元素來不及溢出并殘留在焊接接頭,就會使應(yīng)力集中的部位產(chǎn)生裂紋,針對于此,選用的氧-乙炔焰加熱不進行堆焊過渡和電熱帶加熱進行堆焊過渡兩種工藝進行了對比。前者加熱溫度不均勻,焊接時不能連續(xù)保持預熱溫度,沒有堆焊過渡,焊縫為多向應(yīng)力走向復雜,c元素向焊縫直接擴散,同時也加大對焊縫中的有益合金元素的稀釋度;后者加熱溫度均勻,焊接時能連續(xù)保持預熱溫度,工件堆焊為單向應(yīng)力,拘束度很小,閘閥與堆焊層之間的半熔合區(qū)不會受到太大影響,堆焊時c元素只在堆焊的第一層、第二層擴散,同時也減小了15crmo對焊縫中有益合金元素的稀釋。

15CrMoG耐熱鋼的焊接工藝分析及應(yīng)用

???????????????????????精品資料推薦??????????????????? 1 化學成分： c：0.07～0.15 si：0.18～0.37 mn：0.41～0.70 cr：0.90～1.20合金熱線：0635-2949966 mo：0.25～0.352949866 v：0.15～0.30 15crmo化學成分和力學性能 15crmo力學性能 牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（%） cmnsicrmoninb+ ta sp 15crmo 0.12~0. 18 0.40~ 0.70 0.17 ~0.3 7 0.80 ~1.1 0 0.40 ~0.5 5 ≤ 0.3 0 _≤0.035 ≤0.0 35 15crmo力學性能

管道焊接技術(shù)交底 依據(jù)標準： 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb50236-98 《工業(yè)設(shè)備管道安裝規(guī)范》gb50235-97 一、施工準備 1.1材料要求 1.1.1鋼管無銹蝕，管材不得有彎曲、銹蝕重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。管件無 偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及其他相 應(yīng)質(zhì)量證明材料。 1.1.2焊接鋼管做防腐用的防銹漆、調(diào)和漆必須有出廠合格證。 1.2主要機具 1.2.1機具：電焊機、套絲機、電鉆、電錘、砂輪機、試壓泵等。 1.2.2工具：手錘、壓力案、管鉗等。 1.2.3其它：鋼直尺、水平尺、角尺、小線等。 1.3作業(yè)條件 1.3.1明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安 裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。

φ219×1615crmo耐熱鋼管的水平固定焊接 概述：15crmo耐熱鋼在520℃時還具有較高的持久強度，并具有良 好的抗氧化性能。當溫度超過550℃時，蠕變極限開始明顯下降。長期處 于500-550℃工作時，會產(chǎn)生碳化現(xiàn)象。15crmo耐熱鋼管主要用于蒸汽參 數(shù)為510℃的高中壓蒸汽管道。本文根據(jù)現(xiàn)場施工實踐介紹φ219×16耐 熱鋼管的焊接。選用合適的焊接材料和焊接工藝，避免了缺陷的產(chǎn)生。 關(guān)鍵詞：耐熱鋼碳化現(xiàn)象微裂紋短弧操作氬電聯(lián)焊回火熱處 理內(nèi)填絲法射線探傷硬度檢驗 1.焊前準備 1.1坡口的加工 15crmo耐熱鋼管的坡口加工一般采用機械方法加工。坡口角度60°， 鈍邊0.5～1mm。如果不能采用機械加工時也可采用火焰切割的方法加工， 但火焰切割前需將被切割部位加熱至150℃方可進行切割，當氣溫低于 0℃時切割后需對切割部位采取保溫緩

聊城開發(fā)區(qū)萬全鋼管有限公司–www.***.*** 聊城萬全鋼管銷售熱線：0635-888032013562069451 15crmo無縫鋼管化成成分：以及主要用途 15crmo無縫鋼管化成成分：以及主要用途 化學成分 牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))(%) csimncrmo 15crmo0.12-0.180.17-0.370.40-0.700.80-1.100.40-0.55 用途： 主要用途 石油、化工、電力、鍋爐行業(yè)的耐高溫、耐低溫、耐腐蝕用無縫鋼管

本文以某16萬噸/年煤制油合成裝置費托反應(yīng)器附屬管道為實例,針對不銹鋼復合鋼管的焊接,主要從預制焊口與固定焊口的坡口選擇、工藝參數(shù)的選擇、試驗結(jié)果及分析等方面,闡明了不銹鋼復合管焊接材料的選用及焊接工藝方法。

1 15crmo鉻鉬鋼管道 焊接及熱處理作業(yè)指導書 批準： 審核： 編制： 中國化學工程第十六建設(shè)公司 二00七年十月二十日 2 目錄 1、工程概況 2、編制依據(jù) 3、15crmo管道焊接性分析 4、焊接人員和焊接設(shè)備要求 4.1焊工 4.2焊接和熱處理責任工程師 4.3焊接檢驗員 4.415crmo管道焊接人員配備計劃 4.5焊接及熱處理設(shè)備要求及配備 5、焊工代號、焊接材料管理 6、焊接準備 6.1材料驗收 6.2焊接工藝評定 6.2編制焊接及熱處理工藝規(guī)程 6.3焊工培訓考試 7、焊接及熱處理施工程序 8、焊接及熱處理工藝 8.1焊接及熱處理工藝參數(shù) 8.2焊接及熱處理工藝要點 9、焊接檢查 9.1外觀檢查 3 9.2內(nèi)部檢查 9.3硬度檢測。 10、焊接防護措施 11、質(zhì)量保證措施 12、安全保證措施 4 1、工程概況 山東聯(lián)盟化工股份有限公司36

在石化企業(yè)設(shè)備檢修過程中,經(jīng)常會遇到新舊鋼管之間焊接時帶磁的問題,這給正常焊接帶來了一定的困難。本文根據(jù)在15crmo鋼管焊接過程中遇到的具體情況,分析了鋼管產(chǎn)生磁性的原因及其對焊接質(zhì)量的影響,介紹了現(xiàn)場實用的消磁、導磁方法,通過選擇合適的焊接工藝,達到了正常焊接的目的。

江聯(lián)公司一臺換熱器產(chǎn)品在施工單位試壓過程中出現(xiàn)多根鋼管漏水,為此公司將這臺換熱器產(chǎn)品運回作全面檢測分析。1.試驗材料及檢測方法該批鋼管材料為15crmo,規(guī)格為φ45mm×3mm。公司工藝處抽檢10根鋼管做試壓測試,測試過程中該10根鋼管都出現(xiàn)不同程度的漏水和噴水現(xiàn)象。換熱管單根水壓試驗記錄見表1。為此公司工藝部門要求理化試驗室對該批鋼管抽檢4#樣作全面測試和分析。按gb6479-2000

在神華榆林某大型石化項目的建設(shè)中,大量采用了15crmo鋼管,本文重點對15crmo鋼管焊接的主要工序進行了較為詳細的介紹。

錦西石化分公司制氫裝置轉(zhuǎn)化爐檢修中，施工單位進行了hk-40爐管與15crmo法蘭的焊接。結(jié)合這次焊接，本文敘述了hk-40鋼和15crmo鋼的焊接特點；介紹了焊材的選擇、焊接方法和檢查方法；通過焊接實踐，給出了焊條選擇、焊接和檢查要點。

眾所周知，耐熱鋼管焊接技術(shù)在石化工領(lǐng)域中的應(yīng)用比較廣泛，但是通過對我國現(xiàn)階段該技術(shù)的應(yīng)用情況分析，實際的應(yīng)用中還存在一定的問題，焊接技術(shù)人員在進行人熱處理的過程中，切不可盲目的進行施工操作，以免影響整體的焊接質(zhì)量。而接下來本文將對15crmo耐熱鋼管焊接技術(shù)進行詳細的分析介紹，并對熱處理控制工藝進行闡述，以供今后參考使用。