15CrMo鋼容器的焊接

采用奧氏體焊條焊接15crmo鋼的分析——對(duì)15crmo鋼的焊接一陛進(jìn)行分析．通過(guò)對(duì)其焊接工藝進(jìn)行評(píng)定試驗(yàn)，說(shuō)明采用奧氏體焊務(wù)焊接15crmo鋼工藝可行，焊接質(zhì)量較好。

60萬(wàn)噸/年產(chǎn)甲醇裝置r-52001合成塔靠近塔體第一道焊口出現(xiàn)不同程度的裂紋缺陷,由于塔體管口與升汽管材質(zhì)不同,對(duì)焊接材料選用到焊接過(guò)程工藝參數(shù)的控制都提出了更高、更嚴(yán)的要求,通過(guò)選用合適的焊接材料及合理的工藝參數(shù),成功地完成了升氣管缺陷焊口的返修任務(wù)。異種鋼的焊接一直是焊接工藝中的一個(gè)難點(diǎn)。文章通過(guò)對(duì)20鋼與15crmo的異種鋼焊接工藝進(jìn)行探討和分析,為類似的相關(guān)設(shè)備的檢修提供借鑒和參考。

15crmo鋼中厚板焊接工藝評(píng)定 王學(xué)軍 摘要：15crmo鋼是珠光體組織耐熱鋼。根據(jù)焊接質(zhì)量要求，對(duì)15crmo中厚板的 焊接工藝進(jìn)行了研究，通過(guò)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定了焊接工藝。 關(guān)鍵詞：低合金耐熱鋼中厚板焊接工藝 我公司承制的上都電廠二期3＃、4＃鍋爐鋼架工程在el44500標(biāo)高層有17件板拼箱 形梁，材質(zhì)為15crmo鋼，板材厚度由6～40mm，覆蓋絕大部分中厚板。這些構(gòu)件處在受 熱面部位，工作溫度高達(dá)500℃。為了保證焊接質(zhì)量，手工電弧焊選用了e5515-b2型焊條， 埋弧自動(dòng)焊選用了h13crmoa+sj101焊接材料進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，為構(gòu)件施焊提供 了可靠的焊接工藝數(shù)據(jù)?，F(xiàn)以32mm厚鋼板對(duì)接焊縫為例對(duì)焊接工藝評(píng)定過(guò)程進(jìn)行闡述。 1．15crmo鋼的焊接性 15crmo鋼系珠光體組織低合金耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱

15crmo耐熱鋼焊接性能與焊接工藝 尿素合成塔擴(kuò)建工程，其中用于輸送氨介質(zhì)的工藝管道，設(shè)計(jì)壓力為 32mpa，設(shè)計(jì)溫度為220℃，材質(zhì)有15crmo、20g，管徑有φ159×28、φ219 ×35、φ273×40等，由于15crmo合金鋼管道焊接難度比較大，焊接工藝要求 比較高，以15crmo合金管道φ159×28為例，進(jìn)行焊接性能及焊接工藝評(píng)定作 如下論述。 .115crmo材料性能、化學(xué)成分及焊接性 .1.1基本性能及化學(xué)成分： 15crmo屬于珠光體耐熱鋼，它以加入鉻、鉬合金元素為主，合金元素鉻能 形成致密的氧化膜，提高鋼的抗氧化性能，還有阻止石墨化的作用。鉬是耐熱鋼 中的強(qiáng)化元素，形成碳化物的能力比鉻弱，鉬優(yōu)先溶入固溶體，強(qiáng)化固溶體。鉬 也有阻止石墨化的作用，故應(yīng)與鉻同時(shí)加入鋼中，以阻止碳的石墨化。鉬的熔點(diǎn) 高達(dá)2625℃，固溶后可提高鋼的再結(jié)晶

15crmog耐熱鋼的焊接工藝 云維廠國(guó)外引進(jìn)的15crmog的耐熱無(wú)縫鋼管，用于蒸汽管道，耐 高溫（400゜左右），工作壓力在38~45公斤/㎝2，由于管徑小（?57 ×4、?38×3.5、?32×3.5）壁厚薄，給焊接工作帶來(lái)一定難度， 根據(jù)圖紙要求，焊接施工質(zhì)量目標(biāo)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接施工 及驗(yàn)收規(guī)范（gb50236—98），因此對(duì)15crmog薄壁耐熱鋼管采用 全氬弧焊焊接，對(duì)?159×8的耐熱鋼管道采用手工電弧焊焊接，為 了確保焊接質(zhì)量，我們對(duì)薄壁耐熱鋼管道焊接做了焊接工藝評(píng)定， 其抗拉、彎曲試驗(yàn)都達(dá)到規(guī)范要求，為達(dá)到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭、特編 制以下焊接工藝： 1、焊接材料的選擇及化學(xué)成份的比較。 1：1、15crmog耐熱鋼及焊接材料的化學(xué)成份： csimnpscrnicumotival 15crm og 0.140.2

對(duì)15crmo低合金耐熱鋼焊接,應(yīng)依據(jù)化學(xué)成分及它的碳當(dāng)量綜合分析15crmo鋼的可焊性及裂紋敏感性。采用r307焊條進(jìn)行焊接。

在我國(guó)管道施工過(guò)程中最關(guān)鍵的部分是焊接工作，焊接的好壞程度會(huì)直接影響整個(gè)工程管道的安裝情況，從而使管道在使用中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，影響管道中物質(zhì)的流動(dòng)。所以在管道焊接時(shí)應(yīng)該注意技術(shù)要點(diǎn)，提升焊接質(zhì)量，保證管道在使用中沒(méi)有差錯(cuò)，本文將會(huì)結(jié)合15crmo的特點(diǎn)展示此類型材料在焊接時(shí)所運(yùn)用的技術(shù)以及提升質(zhì)量的頒發(fā)，保證管道焊接施工過(guò)程順利

15crmo閘閥與tp304管線焊接時(shí),接頭有較大的淬硬傾向,如果焊材選用不合理,預(yù)熱溫度不夠,冷卻速度快,h元素來(lái)不及溢出并殘留在焊接接頭,就會(huì)使應(yīng)力集中的部位產(chǎn)生裂紋,針對(duì)于此,選用的氧-乙炔焰加熱不進(jìn)行堆焊過(guò)渡和電熱帶加熱進(jìn)行堆焊過(guò)渡兩種工藝進(jìn)行了對(duì)比。前者加熱溫度不均勻,焊接時(shí)不能連續(xù)保持預(yù)熱溫度,沒(méi)有堆焊過(guò)渡,焊縫為多向應(yīng)力走向復(fù)雜,c元素向焊縫直接擴(kuò)散,同時(shí)也加大對(duì)焊縫中的有益合金元素的稀釋度;后者加熱溫度均勻,焊接時(shí)能連續(xù)保持預(yù)熱溫度,工件堆焊為單向應(yīng)力,拘束度很小,閘閥與堆焊層之間的半熔合區(qū)不會(huì)受到太大影響,堆焊時(shí)c元素只在堆焊的第一層、第二層擴(kuò)散,同時(shí)也減小了15crmo對(duì)焊縫中有益合金元素的稀釋。

15CrMoG耐熱鋼的焊接工藝分析及應(yīng)用

Ф219×1615CrMo耐熱鋼管焊接

鋼制焊接常壓容器 2 一、鋼制焊接常壓容器 jb/t4735—1997 一、概述 本標(biāo)準(zhǔn)屬推薦性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，即非強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。而 gb150，151均屬于強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。 1、適用范圍——本標(biāo)準(zhǔn)適用于符合下表所列條件的 容器 容器種 類 設(shè)計(jì)壓力pd 設(shè)計(jì)溫度 td 容積限制 圓筒形 容器 -0.02mpa＜pd ＜0.1mpa -20＜td ≤350℃ ≥500l 立式圓 筒形儲(chǔ) 罐 -500pa≤pd＜ 2000pa -50mmh2o≤p d≤200mmh2o -20℃＜t d≤250℃ 20m3~10000m3 圓筒形 料倉(cāng) ＜100℃不限 矩形容 器 連通大氣常溫 2、不適用范圍 ①直接受火焰加熱的容器。 ②受核輻射作用的容器。 3 ③盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器。 ④直接埋入地下的容器。 ⑤可升降式氣柜。 ⑥經(jīng)常搬運(yùn)的容器。 ⑦

15crmo方鋼15crmo熱軋方鋼15crmo鍛打方鋼 方鋼、【20mn】【30mn】【35mn】【40mn】【50mn】【q345b】【q345d】【q345e】【20cr】【40cr】 【15crmo】【20crmo】【35crmo】【42crmo】【1cr13】【2cr13】【2cr13】【3cr13】【4cr13】 【1cr17ni2】【9cr18】【9cr18mo】【9cr18mov】【h13】【12crni3a】【gcr15】【gcr15simn】 【40crnimoa】【38crmoal】【8620h】 山東寶雷鋼鐵庫(kù)存0635_888_7186 材質(zhì)規(guī)格產(chǎn)地 15crmo10*10馬鋼 15crmo15*15馬鋼 15crmo20*20馬鋼 15crmo25*25馬鋼 15crmo30*30馬鋼 15crmo35*35馬鋼 15crm

15crmo合金鋼管與15crmog合金鋼管的區(qū)別 15crmo合金鋼管是普通合金碳素鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為gb3087，15crmog 合金鋼管是高壓鍋爐專用管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為gb5310。 15crmog合金鋼管及其特性純化氫的原理是，高溫環(huán)境下使用，并 且承受一定的壓力在300—500℃下，把待純化的氫通入15crmog合 金鋼管的一側(cè)時(shí)，氫被吸附在15crmog合金鋼管壁上，由于鈀的4d 電子層缺少兩個(gè)電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵（鈀與氫的這種 反應(yīng)是可逆的），在鈀的作用下，氫被電離為質(zhì)子其半徑為1.5× 1015m，而鈀的晶格常數(shù)為3.88×10－10m（20℃時(shí)），故可通過(guò) 15crmog合金鋼管，在鈀的作用下質(zhì)子又與電子結(jié)合并重新形成氫 分子，從15crmog合金鋼管的另一側(cè)逸出。在15crmog合金鋼管 表面，未被離解的氣體是不能透過(guò)

鋼制壓力容器的焊接

對(duì)鈦-鋼復(fù)合板焊接時(shí)存在的難度和特殊性比較全面地?cái)⑹隽撕附舆^(guò)程中采取的相應(yīng)措施。對(duì)焊接用保護(hù)罩進(jìn)行了精心研究制作,分析了在低溫下焊接產(chǎn)生的缺陷和處理方法,對(duì)坡口形式、焊材選擇、氣體保護(hù)措施及清潔措施進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明。

低溫容器用3.5Ni鋼的焊接

根據(jù)15crmor低合金耐熱鋼的化學(xué)成分及它的碳當(dāng)量計(jì)算值,分析了該材料的焊接裂紋敏感性。采用v型坡口對(duì)接試件、a302焊條進(jìn)行了焊接工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,采用a302焊條焊接15crmor低合金耐熱鋼,焊后不必進(jìn)行熱處理就能滿足jb4708-2000焊接工藝評(píng)定的要求,試驗(yàn)證明所采用的焊接工藝可應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中。

在石化企業(yè)設(shè)備檢修過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)遇到新舊鋼管之間焊接時(shí)帶磁的問(wèn)題,這給正常焊接帶來(lái)了一定的困難。本文根據(jù)在15crmo鋼管焊接過(guò)程中遇到的具體情況,分析了鋼管產(chǎn)生磁性的原因及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響,介紹了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用的消磁、導(dǎo)磁方法,通過(guò)選擇合適的焊接工藝,達(dá)到了正常焊接的目的。

錦西石化分公司制氫裝置轉(zhuǎn)化爐檢修中，施工單位進(jìn)行了hk-40爐管與15crmo法蘭的焊接。結(jié)合這次焊接，本文敘述了hk-40鋼和15crmo鋼的焊接特點(diǎn)；介紹了焊材的選擇、焊接方法和檢查方法；通過(guò)焊接實(shí)踐，給出了焊條選擇、焊接和檢查要點(diǎn)。

通過(guò)對(duì)15crmo合金鋼換熱器化學(xué)成分、力學(xué)性能以及焊接缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析研究,制定并成功地實(shí)施了換熱管焊接缺陷的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)方案,為今后此類問(wèn)題的解決提供了參考。

在神華榆林某大型石化項(xiàng)目的建設(shè)中,大量采用了15crmo鋼管,本文重點(diǎn)對(duì)15crmo鋼管焊接的主要工序進(jìn)行了較為詳細(xì)的介紹。

江聯(lián)公司一臺(tái)換熱器產(chǎn)品在施工單位試壓過(guò)程中出現(xiàn)多根鋼管漏水,為此公司將這臺(tái)換熱器產(chǎn)品運(yùn)回作全面檢測(cè)分析。1.試驗(yàn)材料及檢測(cè)方法該批鋼管材料為15crmo,規(guī)格為φ45mm×3mm。公司工藝處抽檢10根鋼管做試壓測(cè)試,測(cè)試過(guò)程中該10根鋼管都出現(xiàn)不同程度的漏水和噴水現(xiàn)象。換熱管單根水壓試驗(yàn)記錄見表1。為此公司工藝部門要求理化試驗(yàn)室對(duì)該批鋼管抽檢4#樣作全面測(cè)試和分析。按gb6479-2000