1780mm冷連軋機(jī)組薄帶鋼起車厚頭軋制的研究

針對(duì)本鋼1780mm生產(chǎn)線薄規(guī)格產(chǎn)品板形不良問(wèn)題,分析了該生產(chǎn)線板形計(jì)算模型,得出末機(jī)架彎輥力負(fù)極限、軋輥輥型匹配不良、軋輥磨削精度低、帶鋼溫度不穩(wěn)定、一級(jí)及二級(jí)控制系統(tǒng)不完善、軋制計(jì)劃及軋制節(jié)奏不合理、工藝設(shè)備精度不達(dá)標(biāo)是問(wèn)題產(chǎn)生的主要原因。為此,對(duì)精軋機(jī)負(fù)荷分配、軋輥輥型、軋制計(jì)劃和節(jié)奏、板形控制模型等進(jìn)行了優(yōu)化,使帶鋼平直度指標(biāo)命中率從88.3%提高至92.8%,凸度指標(biāo)命中率從90.5%提高至96.7%。

對(duì)當(dāng)今世界廣泛采用的三種板形控制技術(shù)進(jìn)行了分析,運(yùn)用離線板形控制程序?qū)釒т撥垯C(jī)精軋機(jī)組板形控制方案進(jìn)行模擬研究,從而確定出鞍鋼1780機(jī)組最佳板形控制方案

2009年12月17日，安鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)線成功批量軋制不銹鋼卷板396．47噸。結(jié)束了河南省不能生產(chǎn)不銹鋼板材的歷史。

安鋼1780mm生產(chǎn)線成功軋制X80管線鋼熱軋卷板

為在新鋼3800mm寬厚板軋機(jī)上軋制厚6mm薄鋼板,進(jìn)行了多次試軋,并根據(jù)試軋經(jīng)驗(yàn)在坯料選擇、溫度控制、輥型配置等方面采取了諸多控制措施,采用寬厚板軋機(jī)軋制6mm×2500mm鋼板獲得成功,并形成批量生產(chǎn)能力。

介紹了寧波鋼鐵有限公司1780mm熱軋生產(chǎn)線高鉻鋼軋輥的使用和管理情況。

介紹了寧波鋼鐵有限公司1780mm熱軋生產(chǎn)線高鉻鋼軋輥的使用和管理情況。

厚度精度是考核薄板質(zhì)量的最重要的指標(biāo)之一，帶鋼由厚到薄的板形控制是現(xiàn)代化冷軋薄板生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)高精度軋制的重要手段。目前，隨著汽車、電氣設(shè)備等工業(yè)部門對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，高精度冷軋控制己成為現(xiàn)代化板帶生產(chǎn)中不可缺少的組成部分。本文結(jié)合帶鋼冷軋基本理論，針對(duì)冷軋五機(jī)架連機(jī)軋制極薄帶鋼時(shí)的工藝特點(diǎn)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)和分析，得出軋制薄帶鋼時(shí)的軋制力對(duì)板形有很大的影響，提出隨著軋件厚度的減少，軋制壓力相應(yīng)降低的軋制理論。

針對(duì)濟(jì)鋼1700mmasp線生產(chǎn)中帶鋼頭部存在中間浪問(wèn)題,研究了精軋機(jī)平衡系統(tǒng),計(jì)算了平衡力和彎輥力。根據(jù)計(jì)算結(jié)果,工作輥平衡力由原700kn調(diào)整為480kn,彎輥力由800kn調(diào)整為500kn,生產(chǎn)表明,軋機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,基本消除了帶鋼頭部中間浪,有效改善了鋼板板形。

1050mm四輥四機(jī)架冷連軋機(jī)組 電氣控制設(shè)備技術(shù)報(bào)價(jià) 1、概述 本機(jī)組電控設(shè)備由以下部分組成：0級(jí)為全數(shù)字式整流裝置；1級(jí)采用siemens公 司生產(chǎn)的s7－400系列plc，實(shí)現(xiàn)agc控制、atc自動(dòng)控制及機(jī)組設(shè)備動(dòng)作順序的自 動(dòng)控制；hmi監(jiān)控系統(tǒng)具有人機(jī)操作和生產(chǎn)管理、故障管理等功能。 2、主要工藝技術(shù)要求 原料等級(jí)：q195~235、08al、spcc、spcd、spce、ss400、st12~14等(包 括冷軋產(chǎn)品cq，dq，ddq，eddq)； 抗拉強(qiáng)度：σb≤550n/mm2， 屈服強(qiáng)度：σs≤370n/mm2。 原料尺寸：厚度1.50~3.50mm，寬度500~950mm 成品厚度：0.25~1.50mm 鋼卷內(nèi)徑：φ610mm 鋼卷外徑：最大φ1600mm 鋼卷重量：最大13500kg 單位重量：1

河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼一鋼軋廠1810生產(chǎn)線利用半無(wú)頭軋制工藝生產(chǎn)1.8mm×1250mm帶鋼試驗(yàn)獲得成功。由于薄規(guī)格產(chǎn)品在頭部穿帶時(shí)速度高,生產(chǎn)難度大,而且對(duì)高速飛剪的剪刃磨損情況以及剪刃間隙、剪刃重合度等參數(shù)要求極高,同時(shí)要求操作人員具有豐富的半無(wú)頭生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和操作技巧,因此利

1050mm四輥四機(jī)架冷連軋機(jī)組 電氣控制設(shè)備技術(shù)報(bào)價(jià) 1、概述 本機(jī)組電控設(shè)備由以下部分組成：0級(jí)為全數(shù)字式整流裝置；1級(jí)采用siemens公 司生產(chǎn)的s7－400系列plc，實(shí)現(xiàn)agc控制、atc自動(dòng)控制及機(jī)組設(shè)備動(dòng)作順序的自 動(dòng)控制；hmi監(jiān)控系統(tǒng)具有人機(jī)操作和生產(chǎn)管理、故障管理等功能。 2、主要工藝技術(shù)要求 原料等級(jí)：q195~235、08al、spcc、spcd、spce、ss400、st12~14等(包 括冷軋產(chǎn)品cq，dq，ddq，eddq)； 抗拉強(qiáng)度：σb≤550n/mm2， 屈服強(qiáng)度：σs≤370n/mm2。 原料尺寸：厚度1.50~3.50mm，寬度500~950mm 成品厚度：0.25~1.50mm 鋼卷內(nèi)徑：φ610mm 鋼卷外徑：最大φ1600mm 鋼卷重量：最大13500kg 單位重量：1

軋輥偏心是由軋輥和軋輥軸承形狀的不規(guī)則造成的。本文分析了軋輥偏心的危害和起因,提出采用lms自適應(yīng)濾波的方式來(lái)解決軋輥偏心問(wèn)題,該方式在本鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)中的應(yīng)用表明,其減小了軋輥偏心對(duì)軋件厚度的影響,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

介紹了唐山華順鋼廠在φ500mm軋機(jī)上開發(fā)16號(hào)大規(guī)格輕型槽鋼的切深孔、變形孔、成品孔的孔型設(shè)計(jì)。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表明該產(chǎn)品研發(fā)獲得成功,實(shí)現(xiàn)了小軋機(jī)上軋制較大規(guī)格的輕型槽鋼,其產(chǎn)品質(zhì)量滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,成材率達(dá)到93.2%,合格率為99.3%。

本文從加熱工藝的制定、軋輥初始輥型設(shè)計(jì)、輥身冷卻水的使用、軋制規(guī)程以及生產(chǎn)計(jì)劃安排等方面進(jìn)行了分析控制,在4300mm寬厚板軋機(jī)上成功軋制出8mm×3800mm薄規(guī)格鋼板,并形成穩(wěn)定批量生產(chǎn)能力。

江陰興澄特種鋼鐵有限公司通過(guò)對(duì)坯料準(zhǔn)備、加熱與軋制工藝、軋輥輥型、軋制規(guī)程以及生產(chǎn)計(jì)劃編排等的調(diào)整,在3500mm爐卷軋機(jī)上成功生產(chǎn)出了5mm×3150mm薄規(guī)格鋼板,鋼板板形、板凸度良好,生產(chǎn)穩(wěn)定。

轉(zhuǎn)鼓式飛剪是板帶材連續(xù)生產(chǎn)線上的一種在線剪切設(shè)備,通過(guò)對(duì)剪刃型式的選擇減小了剪刃的最大剪切力,對(duì)其齒輪結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)消除了傳動(dòng)斜齒間的間隙,提高了飛剪剪切的平穩(wěn)性和剪切質(zhì)量;同時(shí)通過(guò)安裝飛輪,減小了剪切時(shí)尖峰負(fù)荷對(duì)電機(jī)的沖擊,使電機(jī)選用更合理同時(shí)也起到了節(jié)能作用,為飛剪的設(shè)計(jì)提供了參考。

提出了中厚板軋機(jī)軋制力計(jì)算模型,并在此基礎(chǔ)上,對(duì)數(shù)學(xué)模型進(jìn)行在線自適應(yīng),使計(jì)算得到的軋制力更接近于實(shí)測(cè)值。

簡(jiǎn)述了14輥、18輥及20輥軋機(jī)機(jī)架及輥系的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),及其在不銹鋼板帶生產(chǎn)中的應(yīng)用。通過(guò)比較各種輥系,認(rèn)為18輥軋機(jī)特別適用于1250mm板寬不銹帶鋼的開坯及軋薄;14輥軋機(jī)特別適用于1000mm以下不銹鋼軋板帶及銅板帶等合金板帶的軋制;20輥軋機(jī)則特別適用于精密薄帶的軋制,由于其板型調(diào)節(jié)手段最全,此機(jī)型軋制出的板型效果最佳。

無(wú)縫鋼管連軋機(jī)組的軋制中心線是否居中,直接決定著產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。介紹了無(wú)縫鋼管連軋機(jī)組軋制中心線的確定及校核,并指出軋制中心線對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,同時(shí)對(duì)軋機(jī)設(shè)備的設(shè)計(jì)提出了建議。

型鋼萬(wàn)能連軋機(jī)組采用混合孔型軋制槽鋼是一種新工藝,通過(guò)使用h型鋼萬(wàn)能軋機(jī)生產(chǎn)線對(duì)18~32號(hào)等多個(gè)槽鋼產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn),得出了型鋼萬(wàn)能連軋機(jī)組采用混合孔型軋制槽鋼的特點(diǎn)和規(guī)律。主要介紹在h型鋼萬(wàn)能連軋生產(chǎn)線上應(yīng)用此萬(wàn)能法軋制槽鋼的工藝方法及孔型系統(tǒng),并與傳統(tǒng)兩輥孔型法進(jìn)行了比較,通過(guò)實(shí)踐證明此工藝值得在相似生產(chǎn)線上推廣。

介紹了半無(wú)頭軋制飛剪的工作狀態(tài)分析與控制、半無(wú)頭軋制與輥縫潤(rùn)滑的聯(lián)合應(yīng)用等關(guān)鍵設(shè)備與技術(shù)分析,以及半無(wú)頭軋制對(duì)薄規(guī)格及超薄規(guī)格產(chǎn)品組織性能和板帶出口厚度偏差、板凸度及楔形度等板形質(zhì)量的影響。結(jié)果表明:半無(wú)頭軋制超長(zhǎng)帶鋼的組織性能具有高的均勻性和穩(wěn)定性,在保證超長(zhǎng)帶鋼板厚精度和板形質(zhì)量以及擴(kuò)大薄帶鋼規(guī)格范圍方面,半無(wú)頭軋制比常規(guī)短坯軋制具有明顯的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)指出,半無(wú)頭軋制薄規(guī)格產(chǎn)品在"以熱代冷"方面應(yīng)用廣泛。