186kA電解槽用鋁導(dǎo)桿焊接工藝技術(shù)探討
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主要論述鋁導(dǎo)桿焊接工藝 ,技術(shù)參數(shù)對鋁導(dǎo)桿使用壽命的影響
186KA直角搖籃式鋁電解槽船形化改造工藝技術(shù)
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前言preface從我國電解鋁工業(yè)的發(fā)展來看,電解槽壽命的長短直接影響企業(yè)的生產(chǎn)成本和經(jīng)濟效益。鋁電解槽槽殼是陰極結(jié)構(gòu)的重要組成部分,它與電解槽壽命、操作技術(shù)條件及生產(chǎn)成本有著密切的聯(lián)系。槽殼的設(shè)計原則是在使用溫度范圍內(nèi)、在內(nèi)襯最大應(yīng)力作用下,保證其變形始終處在彈性范圍內(nèi)。除了考慮溫度和應(yīng)力外,還應(yīng)考慮槽殼長時間在應(yīng)力作用下的蠕變。近年來,槽殼的發(fā)展趨勢是,通過優(yōu)化設(shè)計、增大鋼板強度和加強支護等手段,增槽殼強度,保證陰極內(nèi)襯始終處于壓應(yīng)力狀態(tài),以滿足鋁電解使用要求。
淺議420kA電解槽鑄鋁母線的焊接工藝
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本文主要闡述了420ka電解槽鑄鋁母線的制造安裝及母線在焊接過程中防治缺陷的辦法及避免母線變形的對策.
電解鋁廠大型預(yù)焙陽極鋁電解槽槽殼焊接工藝的研究
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隨著鋁電解工業(yè)的迅速發(fā)展,大容量預(yù)焙陽極鋁電解槽開發(fā)取得了一系列成果,大容量預(yù)焙陽極鋁電解槽已經(jīng)成為鋁電解工業(yè)的主體槽型.而電解鋁廠電解槽槽殼焊接質(zhì)量是相當重要的,直接關(guān)系到生產(chǎn)安全和經(jīng)濟效益,務(wù)必要設(shè)法提高焊接施工質(zhì)量.在本文中,筆者主要針對電解鋁廠大型預(yù)焙陽極鋁電解槽槽殼焊接工藝的進行研究,并提出一些方法,以供參考.
300 kA電解槽槽周圍鋁母線焊接要點
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介紹了300ka電解槽槽周圍鋁母線的焊接要點。重點介紹了操作要點,焊接過程中易出現(xiàn)的問題及處理方法。
鋁電解槽鋁母線的焊接
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采用熔化極氬弧焊(mig)焊接工藝.解決了鋁母線焊接易產(chǎn)生難熔合、裂紋和氣孔等缺陷問題.保證了鋁母線的焊接質(zhì)量。
電解多功能天車軌道現(xiàn)場焊接工藝技術(shù)優(yōu)化
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通過分析電解多功能天車廠房軌道長期使用存在的問題,研究制定焊接修復(fù)工藝技術(shù)措施,在鋁電解廠房高溫強磁場高空等復(fù)雜環(huán)境下對行車軌道采取現(xiàn)場焊接,通過不斷優(yōu)化技術(shù)措施達到較好的效果。
電解槽尾槽聯(lián)結(jié)銅排的焊接及其工藝
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針對電解槽尾槽聯(lián)結(jié)銅排發(fā)熱的現(xiàn)象,提出采用焊接消除發(fā)熱的方法,并制定相應(yīng)的焊接工藝,以達到降低電耗、增加產(chǎn)量、提高經(jīng)濟效益的目的。
KA鋁電解槽的設(shè)計計算課件
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KA鋁電解槽的設(shè)計計算課件
KA鋁電解槽的設(shè)計計算.ppt
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KA鋁電解槽的設(shè)計計算.ppt
大型預(yù)焙陽極鋁電解槽槽殼焊接技術(shù)研究
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焊接結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)過程中由于不均勻加熱會產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形,因此在施工中分析、預(yù)測變形的原因,找出規(guī)律,采取適當?shù)拇胧┛刂坪附幼冃问鞘种匾?。文章介紹了控制預(yù)焙陽極鋁電解槽槽殼焊接變形的有效方法,為電解槽槽殼焊接施工提供了成功的經(jīng)驗。
不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點和焊接工藝規(guī)程完整
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word完美格式 ..整理分享.. 不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點及焊接工藝規(guī)程 焊接時,為保證焊接質(zhì)量,必須選擇合理的工藝參數(shù),所選定的焊接工藝參 數(shù)總稱為焊接工藝規(guī)范。例如,手工電弧焊的焊接工藝規(guī)范包括:焊接電流、焊 條直徑、焊接速度、電弧長度(電壓)和多層焊焊接層數(shù)等,其中電弧長度和焊 接速度一般由操作者在操作中視實際情況自行掌握,其他參數(shù)均在焊接前確定。 1.焊條直徑 焊條直徑根據(jù)焊件的厚度和焊接位置來選擇。一般,厚焊件用粗焊條,薄焊 件用細焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應(yīng)比平焊細。平焊對接時焊條直徑的選擇 如表4-3所示: 表4-3焊條直徑的選擇(mm) 工件厚度234~78~12≥13 焊條直徑1.6~2.02.5~3.23.2~4.04.0~5.04.0~5.8
不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點及焊接工藝規(guī)程()
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不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點及焊接工藝規(guī)程 焊接時,為保證焊接質(zhì)量,必須選擇合理的工藝參數(shù),所選定的焊接工藝參 數(shù)總稱為焊接工藝規(guī)范。例如,手工電弧焊的焊接工藝規(guī)范包括:焊接電流、焊 條直徑、焊接速度、電弧長度(電壓)和多層焊焊接層數(shù)等,其中電弧長度和焊 接速度一般由操作者在操作中視實際情況自行掌握,其他參數(shù)均在焊接前確定。 1.焊條直徑 焊條直徑根據(jù)焊件的厚度和焊接位置來選擇。一般,厚焊件用粗焊條,薄焊 件用細焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應(yīng)比平焊細。平焊對接時焊條直徑的選擇 如表4-3所示: 表4-3焊條直徑的選擇(mm) 工件厚度234~78~12≥13 焊條直徑1.6~2.02.5~3.23.2~4.04.0~5.04.0~5.8 2.焊接電流和焊接速度 焊接電流是影
不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點及焊接工藝規(guī)程
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不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點及焊接工藝規(guī)程 焊接時,為保證焊接質(zhì)量,必須選擇合理的工藝參數(shù),所選定的焊接工藝參 數(shù)總稱為焊接工藝規(guī)范。例如,手工電弧焊的焊接工藝規(guī)范包括:焊接電流、焊 條直徑、焊接速度、電弧長度(電壓)和多層焊焊接層數(shù)等,其中電弧長度和焊 接速度一般由操作者在操作中視實際情況自行掌握,其他參數(shù)均在焊接前確定。 1.焊條直徑 焊條直徑根據(jù)焊件的厚度和焊接位置來選擇。一般,厚焊件用粗焊條,薄焊 件用細焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應(yīng)比平焊細。平焊對接時焊條直徑的選擇 如表4-3所示: 表4-3焊條直徑的選擇(mm) 工件厚度234~78~12≥13 焊條直徑1.6~2.02.5~3.23.2~4.04.0~5.04.0~5.8 2.焊接電流和焊接速度 焊接電流是影
180kA電解槽低電壓生產(chǎn)實踐
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摘戛為了降低生產(chǎn)電耗、減緩電力供應(yīng)壓力、提高企業(yè)的經(jīng)濟效益,中鋁青海分公司對目前電解槽生產(chǎn)現(xiàn)狀進行了深入細致的分析。對電解質(zhì)體系進行了研究和優(yōu)化調(diào)整。在低電壓生產(chǎn)過程中結(jié)合實際槽況,對電解槽生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)的優(yōu)化配置進行了系統(tǒng)的研究,最終實現(xiàn)了“五低一高”生產(chǎn)工藝:低電壓(3.9—3.95v)、低電解溫度(920-935℃)、低過熟度(10℃左右)、低氧化鋁濃度(1.0-3..o%)、低陽極效應(yīng)系數(shù)(≤o.07)和高分子比(2.6—2.65)。在低電壓生產(chǎn)實際中,電解槽平均電壓運月下降,電流效率逐月提高,直流電單耗隨之逐月降低,截至2011年4月份,直流電單耗已降至13100kw.h/t—a1以下,較低電壓生產(chǎn)前降低了568kw.h/t—a1。年創(chuàng)直接經(jīng)濟效益達2100余萬元。
170KA的鋁電解槽的設(shè)計
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目錄 一.鋁工業(yè)的介紹 1.鋁電解工業(yè)現(xiàn)狀?????????????????????.1 2.電解鋁工業(yè)的發(fā)展趨勢???????????????????2 3.全球電解鋁市場供求狀況??????????????????3 二.熔鹽電解 1.熔鹽電解質(zhì)??????????????????????4 2.影響熔鹽電解質(zhì)的因素?????????????????5 三.電解生產(chǎn)工藝流程???????????????????6 四.鋁電解槽的設(shè)計計算 1.陽極結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇與計算????????????????.?7 2.電解槽槽體結(jié)構(gòu)選擇計算???????.?????.?.???.?8 3.陰極結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇及計算????????????.????.?9 五.鋁電解槽導(dǎo)電部件的選擇計算 1.陽極部分導(dǎo)電部件的選擇與計算??????????
簡述電解鋁施工中陽極鋁母線的安裝焊接工藝
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筆者詳細的介紹了電解鋁施工中陽極鋁母線的安裝焊接工藝,即施工前的準備、安裝步驟等過程。
淺談鍋爐焊接工藝技術(shù)
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鍋爐焊接是鍋爐制造過程中一項非常重要的技術(shù),鍋爐焊接技術(shù)直接決定焊接質(zhì)量,而鍋爐的焊接質(zhì)量又直接影響應(yīng)用質(zhì)量,所以高水平的鍋爐焊接技術(shù)對鍋爐制造業(yè)的發(fā)展來說具有非常重要的意義。
鋼結(jié)構(gòu)建筑焊接工藝技術(shù)
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鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的高低是保證鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和穩(wěn)定性的基礎(chǔ)技術(shù),鋼結(jié)構(gòu)焊接施工技術(shù)對建筑的整體質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此,建筑企業(yè)應(yīng)該對鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工技術(shù)和質(zhì)量控制進行更深層次的研究和創(chuàng)新,以保證建筑個工程的整體質(zhì)量。本文對建筑鋼結(jié)構(gòu)中主要的焊接技術(shù)進行了闡述,并對于建筑鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制的有效措施進行了深入的研究,目的是提升建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的施工技術(shù)和質(zhì)量。
鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝技術(shù)經(jīng)驗規(guī)程
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頁眉內(nèi)容 fee有限公司文件 發(fā)放號: 使用者: 焊接工藝技術(shù)規(guī)程 受控狀態(tài):_編制:技術(shù)工藝部 文件編號:jg/j12-2006審核:____ 版本/狀態(tài):a/1_批準:____ 2006年3月8日發(fā)布2006年3月10日實施 焊接工藝技術(shù)規(guī)程 一、范圍: 本規(guī)定適用于鋼管電桿、變電構(gòu)支架、鐵塔及一般鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的手工電弧焊和埋弧自動焊。 本公司產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中無特殊要求時,均應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定。 二、本規(guī)程引用標準: dl/t646-2006《輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件》 gb/t2694-2003《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》 gb50205-2001
75KA電解槽施工方案
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75ka電解槽內(nèi)襯筑爐 施工方案 一、編制依據(jù) 1、xxx工程48臺75ka予焙電解槽制作、安裝施工組織設(shè)計。 2、提供甲方提供沈陽鋁鎂設(shè)計研究院設(shè)計的75ka電解槽內(nèi)襯筑爐施工圖紙及 沈陽鋁鎂設(shè)計研究院提供的電解槽筑爐規(guī)范。 3、現(xiàn)行國家gb50309-92《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》和gbj211-87 《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》。 二、工程概況 1、建設(shè)單位: 工程地點: 2、工程名稱:75ka予焙電解槽內(nèi)襯筑爐 工程內(nèi)容:48臺電解槽槽底砌筑、陰極炭塊組組裝、扎糊等。 3、該48臺電解槽為75ka予焙電解槽,每臺電解槽槽殼長5.630米,寬3.030米, 爐膛長5.320米,寬2.720米,高0.45米,側(cè)部炭塊內(nèi)襯厚0.115米,高0.55 米,陰極炭塊燕尾槽下部寬160mm,上部寬130mm。 4、主要工程量 每
240KA鋁電解槽的設(shè)計計算 (2)
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240KA鋁電解槽的設(shè)計計算 (2)
240KA鋁電解槽的設(shè)計計算.ppt
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240KA鋁電解槽的設(shè)計計算.ppt
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職位:裝修專業(yè)監(jiān)理工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林