1Cr5Mo鋼與20鋼管異種鋼接頭的焊接

1cr5mo屬于中合金耐熱鋼,合金元素含量和碳當量高,焊接性差。采用母材加工焊絲的方法替代標準焊絲,克服了采購不到焊接材料的困難,解決了生產(chǎn)急需。通過試驗研究,制訂了合理、可行的焊接工藝,生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

對1cr5mo耐熱鋼管的焊接性進行分析,制定合理的焊接工藝,獲得了質(zhì)量良好的焊接接頭。

本文介紹采用奧氏體填充材料進行１ｃｒ５ｍｏ與ｚｇ２５異種母材焊接的焊接工藝和操作要領(lǐng)，進一步對焊接過程中易出現(xiàn)的問題進行分析并提出解決途徑。焊后經(jīng)１００％射線檢測，ⅱ級片合格率達到９５％。

1cr5mo合金鋼管焊接及熱處理方案 審批： 審核： 編制： 江蘇江安集團有限公司 目次 1范圍..........................................................3 2焊接方法及焊材................................................3 3坡口加工及要求................................................4 4焊前預熱......................................................4 5焊接..........................................................5 6焊后熱處理..............

奧氏體焊條ar617在1cr5mo鋼管焊接中的應用——利用新型低鉻高錳奧氏體焊條ar617焊接1crsmo珠光體耐熱鋼管，做了焊接工藝評定，分別對其焊縫進行了拉伸、彎曲和沖擊試驗，并通過金相照片對焊縫的微觀組織進行了分析。結(jié)果證明，工藝評定焊縫的各項力學性能指標均...

針對厚80mm的1cr5mo鋼板的焊接,從脆硬傾向和再熱裂紋兩方面分析了母材的焊接性;從焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊前預熱、焊后熱處理的選擇進行了焊接工藝探討;并按照標準jb4708-2000進行了焊接工藝評定,拉伸、彎曲和沖擊韌性試驗均符合標準要求,從而確定了厚板1cr5mo的焊接工藝要點是:控制預熱溫度和層間溫度,選擇合理的焊接工藝參數(shù),焊后立即進行中間熱處理和最終整體熱處理,從而保證了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

焊接工藝評定1Cr5Mo

表b.1焊接作業(yè)指導書 單位名稱濟南鍋爐壓力容器檢驗研究所 焊接作業(yè)指導書編號wps06-30日期06.9.10焊接工藝評定報告編號pqr06-30 焊接方法gtaw+smaw機動化程度(手工、機動、自動)手工 焊接接頭： 坡口形式：v型 襯墊（材料及規(guī)格）無 其他／ 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置 及順序） 母材： 類別號fe-5b組別號fe-5b-1與類別號fe-5b組別號fe-5b-1相焊或 標準號gb-9948-2006材料代號1cr5mo與標準號gb-9948-2006材料代號1cr5mo相焊 對接焊縫焊件母材厚度范圍1.5-28mm 角焊縫焊件母材厚度范圍不限 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫1.5-28mm角焊縫不限 其他 填充金屬： 焊材類別：焊絲/焊條 焊材標準：gb424

1Cr13與20異種鋼管焊接

對35crmo鋼和20鋼管的焊接性進行了分析,在鎢極氬弧焊的前提下,采用不同焊接材料和焊后處理措施,焊后對焊接接頭進行無損檢測和力學性能測試;完成了焊接工藝評定,確定出35crmo鋼管接頭與20鋼管合理的焊接工藝。

通過分析hk40鋼的組織和焊接性能,特別是在高溫服役6萬h以后的組織變化,再結(jié)合cr5mo鋼的焊接性能,制定了焊接舊爐管hk40與cr5mo彎頭的方法和工藝,經(jīng)過2次對比試驗,確定了具體的焊接施工方案。按照該方案施工,節(jié)約了新爐管,舊爐管得到重新利用,提高了煉油廠焦化爐的運轉(zhuǎn)周期和經(jīng)濟效益。

1cr5mo耐熱鋼焊接步驟與規(guī)范要求 步驟規(guī)范要求 1材料準備選用與被焊鋼材化學成分相當?shù)暮附硬牧?焊條烘干溫度：350~400℃；焊條保溫溫度：100~120℃，焊條領(lǐng)出超過4h 未用應重新烘干，烘干次數(shù)不得超過兩次 2坡口制備鑒于鉻鉬耐熱鋼的淬硬傾向，規(guī)定坡口加工宜用機械方法。若用火焰切割， 割后磨除淬硬層，以避免切割表面淬硬產(chǎn)生裂紋。 坡口表面及其邊緣20mm范圍內(nèi)的清理。因為焊件坡口表面的油垢在焊接熱 的作用下會發(fā)生分解，產(chǎn)生水分將會導致焊接缺陷的產(chǎn)生。 坡口角度：管厚3~9mm為65~75°； 9~26mm為55~65° 3磁粉探傷 檢查 磁粉探傷檢查不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷 4焊前預熱預熱的主要目的是為了降低鋼材的淬硬程度，延緩焊縫的冷卻速度，以利于 氫的逸出和改善應力條件，從而降低接頭的延遲裂紋傾向。 保溫隔熱：預熱范圍以

1cr5mo合金鋼管焊接及熱處理工藝標準 xxxxx有限責任公司 前言 本工藝標準根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評定》nb/t47014- 2011和現(xiàn)行《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》jb/t47015-2011編制。參考 李亞江等主編的《實用焊接技術(shù)手冊》。rt射線探傷表明，嚴格按照本 施工工藝進行焊接的焊縫100%合格。 編制人：xxx 目次 1范圍..................................................................................................................................................................4 2焊接方法及焊材..................................

20鋼管-管對接的焊接工藝 摘要分析了國產(chǎn)天然氣壓縮機組的工藝氣管路的的材質(zhì)及焊接性，闡明了 20鋼管子焊接時，采用鎢級氣體保護焊打底（gtaw），焊條電弧焊（smaw） 填充和蓋面焊接工藝的可行性，實踐證明該工藝是可行的，接頭性能滿足使用要 求。 關(guān)鍵詞焊接工藝；無損檢測；壓力試驗 今年我公司承接了40多臺天然氣壓縮機組。天然氣壓縮機組主要包括壓縮 主機、緩沖罐、分離器和空冷器等設(shè)備。其中容器之間采用管子連接，管子材質(zhì) 為20鋼，管子直徑在φ=89~168mm范圍內(nèi)，工作介質(zhì)為天然氣，工作壓力3.4 mpa。因此，對20鋼管對接的焊接工藝性能進行研究，對保證生產(chǎn)質(zhì)量有著重 大的意義。 120鋼管子焊接性分析 20鋼管為輸送流體用無縫鋼管，制造標準gb/t8163，其化學成份（%）：c 含量0.20%，si含量0.24%，mn含量0.53%，

分析了國產(chǎn)天然氣壓縮機組的工藝氣管路的的材質(zhì)及焊接性，闡明了20鋼管子焊接時，采用鎢級氣體保護焊打底（gtaw），焊條電弧焊（smaw）填充和蓋面焊接工藝的可行性，實踐證明該工藝是可行的，接頭性能滿足使用要求。

依據(jù)１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管的化學成份與力學性能，選用ｈｃｒ５ｍｏ焊絲和ｒ５０７焊條，采用氫弧焊打底（管子內(nèi)充氬氣保護），手工焊蓋面的焊接方法（焊口預熱溫度為３００℃），對１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管進行焊接，焊后立即包以保溫材料緩冷，２４ｈ后進行１００％的ｘ射線探傷，然后對焊口進行熱處理（７５０℃×２ｈ）。對１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管進行焊接試驗表明，接頭焊縫的力學性能完全達到ｇｂ１５０－８９標準中的要求，熱處理后，

焊接工藝評定報告 課題管對接焊 評定報告編號pqr-12-08-1 評定日期 焊接方法手工鎢極氬弧焊 焊接材料h1cr5mo 山東中凱重工集團 2 預焊接工藝規(guī)程共3頁第1頁 單位名稱山東中凱重工集團 預焊接工藝規(guī)程編號pwps12-08-1日期所依據(jù)焊接工藝評定報告編號 焊接方法手工鎢極氬弧焊機動化程度（手工、機動、自動）手工 焊接接頭： 坡口形式：y型 襯墊（材料及規(guī)格）/ 其它/ 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊道布置及順序） 母材： 類別號fe-5b組別號fe-5b-1與類別號fe-5b組別號fe-5b-1相焊或 標準號gb/t14957材料代號1cr5mo與標準號gb/t14957材料代號1cr5mo相焊 對接焊縫焊件母材厚度范圍

煉鋼轉(zhuǎn)爐上的氧槍噴頭是由紫銅澆鑄后車制而成的,中心孔向轉(zhuǎn)爐內(nèi)噴氧,夾層循環(huán)水冷卻。該噴頭與氧氣和冷卻水管道的連接采用焊接,由于材質(zhì)不同,焊接難度較大,為確保焊接質(zhì)量,我們對此進行了可焊性分析和試驗,制定了簡單易行的焊接工藝。1.焊接性分析(1)填充金屬與母材熔合困難根據(jù)氧槍噴頭的使用要求,該噴頭的銅含量在99.9％以上,由

紫銅噴頭與20鋼管的焊接

12Cr1MoV與321異種鋼管的焊接

通過分析1cr5mo鋼的焊接性,介紹了當前應用于該鋼種的三種不同的焊接工藝方法。通過比較三種焊接工藝方法所獲得焊接接頭性能差異和特點,提出在具備焊后熱處理條件和大規(guī)模施焊情況下應盡可能采用同質(zhì)材料進行焊接,以避免接頭在運行中出現(xiàn)早期失效,降低焊接成本。在不具備熱處理條件或現(xiàn)場維修量少的情況下,也可采用異質(zhì)材料進行焊接。但是,為保證接頭在長期高溫運行下不出現(xiàn)低韌性脆性斷裂,建議采用新型低鉻高錳型ar617焊條焊接1cr5mo,該焊條焊接工藝性能優(yōu)良,通過生產(chǎn)實踐和對服役44000h的接頭取樣觀察,使用性能穩(wěn)定,完全滿足生產(chǎn)要求,其焊接工藝條件相對簡單。

Q345B鋼與0Cr13Ni5Mo鋼的焊接