25mm帶肋鋼筋冷彎裂紋原因分析及控制方法

采用nb-cr微合金化控冷工藝進(jìn)行準(zhǔn)25mmⅲ級(jí)帶肋鋼筋工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn),對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼筋的生產(chǎn)工藝、化學(xué)成分、力學(xué)性能及金相組織進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,nb-cr微合金化控制冷卻生產(chǎn)的ⅲ級(jí)帶肋鋼筋的金相組織為表層回火s、心部f+p,f的晶粒度為9.0～9.5級(jí),并且p量較多,實(shí)驗(yàn)鋼筋屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率分別比標(biāo)準(zhǔn)要求高65mpa、70mpa和6.5%。在此基礎(chǔ)上對(duì)ⅲ級(jí)帶肋鋼筋進(jìn)行成分優(yōu)化,降低合金元素mn、cr、nb的含量,成分優(yōu)化后鋼筋力學(xué)性能符合ⅲ級(jí)帶肋鋼筋標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到了降低生產(chǎn)成本的目的。

綜述了20世紀(jì)90年代以來(lái),我國(guó)熱軋帶肋鋼筋冷彎性能的研究成果。對(duì)外形尺寸合格、表面質(zhì)量達(dá)標(biāo)的熱軋帶肋鋼筋取樣進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能、夾雜物級(jí)別、斷口和組織形貌等檢測(cè)后發(fā)現(xiàn),冷彎時(shí)沿橫肋根部開(kāi)裂鋼筋的組織為樹(shù)枝狀組織。熱處理試驗(yàn)研究表明:1000℃保溫50min,樹(shù)枝狀組織開(kāi)始均勻化;1100℃保溫70min,可以獲得f+p為主的均勻組織。依據(jù)材料的再結(jié)晶理論,分析了熱軋帶肋鋼筋中樹(shù)枝狀組織產(chǎn)生的原因,給出了定性的改進(jìn)措施。

冷彎是橋梁鋼材的重要工藝性能，用以檢驗(yàn)鋼材在常溫下承受規(guī)定彎曲程度的彎 曲變形能力，并顯示其缺陷。 工程中經(jīng)常需對(duì)鋼材進(jìn)行冷彎加工，冷彎試驗(yàn)就是模擬鋼材彎曲加工而確定 的。通過(guò)冷彎試驗(yàn)不僅能檢驗(yàn)鋼材適應(yīng)冷加工的能力和顯示鋼材內(nèi)部缺陷（如起 層，非金屬夾渣等）狀況，而且由于冷彎時(shí)試件中部受彎部位受到?jīng)_頭擠壓以及 彎曲和剪切的復(fù)雜作用，因此也是考察鋼材在復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下發(fā)展塑性變形能力 的一項(xiàng)指標(biāo)。所以，冷彎試驗(yàn)對(duì)鋼材質(zhì)量是一種較嚴(yán)格的檢驗(yàn)。 1.試樣 試樣的橫截面為圓形、方形、長(zhǎng)方形或多邊形。樣坯的切取位置和方向應(yīng)按 照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。試樣應(yīng)通過(guò)機(jī)加工去除由于剪切或火焰切割等影響了材 料性能的部分。 試樣表面不得有劃痕和損傷。方形、長(zhǎng)方形和多邊形橫截面試樣的棱邊應(yīng)倒 圓，倒圓半徑不超過(guò)試樣厚度的1／10。棱邊倒圓時(shí)不應(yīng)形成影響試驗(yàn)結(jié)果的橫 向毛刺、傷痕或刻痕。 試樣的長(zhǎng)

鋼筋實(shí)驗(yàn) 一、一般規(guī)定 （1）鋼筋混凝土用熱軋鋼筋，同一公稱直徑和同一爐罐號(hào)組成的鋼筋應(yīng)分 批檢查和驗(yàn)收，每批質(zhì)量不大于60t。 （2）鋼筋應(yīng)有出廠證明，或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)抽樣作機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)： 拉伸實(shí)驗(yàn)和冷彎實(shí)驗(yàn)。鋼筋在使用中若有脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不 正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。驗(yàn)收時(shí)包括尺寸、表面及質(zhì)量偏差等檢驗(yàn)項(xiàng)目。 （3）鋼筋拉伸及冷彎使用的試樣不允許進(jìn)行車削加工。實(shí)驗(yàn)應(yīng)在20±10℃ 的溫度下進(jìn)行，否則應(yīng)在報(bào)告中注明。 （4）驗(yàn)收取樣時(shí)，自每批鋼筋中任取兩根截取拉伸試樣，任取兩根截取冷 彎試樣。在拉伸實(shí)驗(yàn)的試件中，若有一根試件的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三個(gè) 指標(biāo)中有一個(gè)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定值，或冷彎實(shí)驗(yàn)中有一根試件不符合標(biāo)準(zhǔn)要 求，則在同一批鋼筋中再抽取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié) 果中只要有一個(gè)指標(biāo)不合格，則該實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目判定為不合格

對(duì)探傷不合格的厚度不小于25mm鋼板進(jìn)行取樣,分別做了低倍酸洗、刨削、金相、sem及能譜分析,分析認(rèn)為探傷不合格的主要原因是中心偏析分層、內(nèi)部裂紋、中心部位的氫致裂紋、大顆粒外來(lái)夾雜(夾渣)。在生產(chǎn)壓縮比小于6.0的寬厚規(guī)格鋼板時(shí),應(yīng)圍繞鋼水質(zhì)量、板坯低倍質(zhì)量、緩冷時(shí)效(≥48h)、軋后時(shí)效(≥24h)有針對(duì)性地選擇工藝路線,其中鋼水質(zhì)量主要為鋼中氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)控制在2.0×10-6以下,硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.010%以下,氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在25×10-6以下;板坯低倍質(zhì)量主要由過(guò)熱度(15~25℃)、拉速(恒拉速)、動(dòng)態(tài)配水、動(dòng)態(tài)軟壓下、液面控制(±4mm)及設(shè)備工況等綜合工藝條件決定。

**資訊http://www.***.***

采用鑄坯低倍酸浸檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法對(duì)hrb335熱軋帶肋鋼筋的冷彎表面縱向裂紋進(jìn)行了綜合分析,結(jié)果表明:產(chǎn)生表面縱向裂紋的主要原因是鑄坯存在嚴(yán)重的皮下氣孔和內(nèi)部裂紋,在后期的熱加工過(guò)程中與表面貫通,氣孔或裂紋表面被氧化,造成軋制過(guò)程無(wú)法焊合。討論了生產(chǎn)過(guò)程中鑄坯皮下氣孔及裂紋產(chǎn)生的原因,對(duì)其生產(chǎn)工藝的改進(jìn)提出建議。

通過(guò)綜合檢驗(yàn)分析,確認(rèn)熱軋帶肋鋼筋表面凹坑、裂紋缺陷是鋼筋長(zhǎng)期裸露地承受洪水泥沙侵蝕所致,是化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、電化學(xué)應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)物。

9075.063.053.037.531.526.519.016.09.54.75 //////0-5/30-70/90-100 //////14376693 表號(hào)：鐵建試報(bào)03 批準(zhǔn)文號(hào)：鐵建設(shè)函[2009]27號(hào) 委托單位報(bào)告編號(hào) 粗骨料試驗(yàn)報(bào)告 施工部位記錄編號(hào) 工程名稱委托編號(hào) 代表數(shù)量報(bào)告日期 樣品產(chǎn)地規(guī)格種類5~25mm 試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值試驗(yàn)結(jié)果 表觀密度ρ（kg/m3）/2680 堆積密度ρl（kg/m3）/1500 堆積空隙率vl（%）/44 緊密密度ρc（kg/m 3 ）/1630 緊密空隙率vc（%）<4039 含泥量ωc（%）≤0.5/ 泥塊含量ωc，1（%）≤0.2/ 針、片狀顆粒含量（%）≤5/ 堅(jiān)固性指標(biāo)δ

收集整理質(zhì)量數(shù)據(jù),找出熱軋帶肋鋼筋裂紋的類型,從熱軋帶肋鋼筋裂紋的宏觀觀察、微觀觀察、金相組織與裂紋顯微分析,找出引起熱軋帶肋鋼筋裂紋的主要原因,提出改進(jìn)的措施與辦法。

帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)是建設(shè)部推廣的10項(xiàng)新技術(shù)之一,本文闡述了影響帶肋鋼筋套筒擠壓連接質(zhì)量的鋼筋插入套筒長(zhǎng)度、壓痕處套筒的外徑等6個(gè)要素,并針對(duì)這些要素做好相應(yīng)控制質(zhì)量方法.

1.前言我廠以前生產(chǎn)的25mm六角鋼原k1孔型采用自由展寬的成品孔,見(jiàn)圖1。其缺點(diǎn)是:成品兩側(cè)面的公差與表面質(zhì)量難于控制,極易造成扭轉(zhuǎn),同時(shí)對(duì)進(jìn)口夾板的安裝要求較高,生產(chǎn)不正常,致使脫碳嚴(yán)重,產(chǎn)量低,消耗大。為了滿足市場(chǎng)需要,提高經(jīng)濟(jì)效益,我廠重新開(kāi)發(fā)了25mm六角碳素工

v1.0可編輯可修改 1 帶肋鋼筋直徑檢查方法 帶肋鋼筋的直徑分為外徑、內(nèi)徑、公稱直徑。公稱直徑就是我們平時(shí) 說(shuō)的鋼筋直徑，但是公稱直徑?jīng)]方法直接測(cè)量。 我們主要量鋼筋的內(nèi)徑，也就是光園的部分，用卡尺卡住兩個(gè)光面， 讀出數(shù)值?？纯词欠癯銎?。 給個(gè)鋼筋直徑偏差的標(biāo)準(zhǔn) 螺紋φ12± 螺紋φ14± 螺紋φ16± 螺紋φ18± 螺紋φ20± 螺紋φ22± 螺紋φ25± 具體標(biāo)準(zhǔn)參考的條說(shuō)明。

1寸鋼管直徑是25mm. 4分、6分、1寸是英制說(shuō)法。是按1英寸=25.4mm來(lái)算的，取近似數(shù)。 4分管1\2"---管徑15mm 6分管3\4"---管徑20mm 1吋管1"---管徑25mm 也就是說(shuō)平時(shí)家用的是4分管直徑是15，或者2寸管直徑就是50。

1/26 學(xué)號(hào)：200806020207 hebeipolytechnicuniversity 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目：φ25mm螺紋鋼孔型設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名：高寬 專業(yè)班級(jí)：08軋2班 學(xué)院：冶金與能源學(xué)院 指導(dǎo)教師：馮運(yùn)莉 201年02月29日 2/26 目錄 1設(shè)計(jì)說(shuō)明???????????????????????????..3 2孔型系統(tǒng)的選擇及依據(jù)??????????????????????3 3確定軋制道次?????????????????????????..4 4分配各道次延伸系數(shù)???????????????????????4 5校核個(gè)道次延伸系數(shù)??????????????????????..5 6確定各道次軋件出口斷面面積??????????????????..5 7確定各道次軋件

取樣人簽字：見(jiàn)證人簽字（加蓋見(jiàn)證章）： 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范gb1499.2-2007 試驗(yàn)項(xiàng)目重量偏差、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、彎曲性能 見(jiàn)證記錄： 樣品名稱鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋取樣數(shù)量3組，一組9根 取樣地點(diǎn) 濟(jì)寧中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院任城區(qū)老年 養(yǎng)護(hù)院一期建設(shè)項(xiàng)目鋼筋存放場(chǎng) 地 取樣日期2017年10月3日 取樣送樣試驗(yàn)見(jiàn)證記錄 魯zj-025-002 工程名稱 濟(jì)寧中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院任城區(qū)老年 養(yǎng)護(hù)院一期建設(shè)項(xiàng)目 取樣部位護(hù)坡樁 山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制 填制日期：2017年10月3日 監(jiān)制

((帶肋鋼筋))

((帶肋鋼筋)) (2)

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

對(duì)出現(xiàn)脆性斷裂的hrb335熱軋帶肋鋼筋進(jìn)行了綜合分析。結(jié)果表明,魏氏組織較多、軋制缺陷及夾雜物過(guò)多是造成脆斷的主要原因,并提出了相應(yīng)的解決措施。

通過(guò)對(duì)hrb400熱軋帶肋鋼筋外形尺寸、理化指標(biāo)的一系列檢驗(yàn)分析,找出了造成鋼筋脆斷的原因,有助于今后該產(chǎn)品的質(zhì)量提高。

采用金相、掃描電鏡能譜分析和氮氧含量檢測(cè)等手段,對(duì)40規(guī)格的hrb400熱軋帶肋鋼筋延伸率偏低的原因進(jìn)行分析,得出鋼筋氮氧含量、夾雜物含量高是主要原因,因此,應(yīng)采用提高鋼筋的純凈度、加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程控制、及時(shí)進(jìn)行操作調(diào)整等措施解決這一問(wèn)題。